国产新能源膜材技术再突破

11月3日，全球新能源超薄电容膜领域中宽幅最大的双向拉伸聚丙烯生产线在福建省厦门市投产。该技术的成功应用，不仅丰富了国内“高精尖”膜材产品种类，更为新能源产业链关键材料的自主供应提供有力保障。

这条生产线由中仑新材料股份有限公司投建，总投资25亿元，占地13.44万平方米，主要量产超薄电容膜与复合集流体基膜。这两类材料技术门槛高、应用前景广阔。生产线采用自主研发的双向拉伸工艺，生产宽幅可达6.4米，技术达到国际领先水平，同时单位能耗进一步降低。目前，全球具备该级别生产能力的企业屈指可数。

投产仪式上，“长塑高功能电容膜”正式亮相。中仑新材料股份有限公司董事长杨清金介绍，该产品具备大宽幅、3微米以下超薄厚度、零接头等卓越性能，精准契合新能源汽车、光伏、风电、家电、电网等领域的严苛需求，将为我国下游高端电容制造企业提供稳定、可靠的国产化高端材料。

长期以来，超薄电容膜作为高端电子元件材料，面临技术壁垒高、规模化生产难、市场供不应求的产业瓶颈，国产化产能严重不足。目前，中仑新材已获得来自下游企业的多个意向订单。杨清金介绍，作为国家级制造业单项冠军，中伦新材多年来持续开展大量材料基础研究，构建了庞大的实验数据库，下一步将加快布局在固态电池、人工智能、高端医疗、人形机器人等领域关键材料的研发和生产，继续提升超薄电容膜规模化供应能力，同时加速复合集流体基膜等“高精尖”材料的研发攻关。（科技日报记者 符晓波）