极寒抗沙的硬核实力！草原风机如何炼就“钢筋铁骨”

“十四五”期间，内蒙古坚持一手抓新能源开发利用，一手抓新能源装备制造，培育打造以包头、通辽两个基地为核心，乌兰察布、鄂尔多斯等4个产业园为支撑的风电装备制造产业。

进入秋季，包头市风电装备制造产业园里生产火热，一台台大兆瓦新能源风机源源不断走下现代化生产线。这些风机作为绿电生产的关键设备，如何制造？又怎样确保长期稳定运行？

在包头风电装备制造产业园里，7条生产线满负荷运转时，每4小时可以生产一台主机，24小时便有一支叶片下线。风机叶片作为风机核心部件，长度达百米级，造价高昂。在20多年的服役期内，如何保障其长期稳定？答案就在国家级叶片检测认证中心。

每当新型号叶片诞生，都必须通过一项关键测试：抗疲劳测试。叶片在风机上，会长期承受类似周期性外力的考验。这个中心拥有4个全尺寸试验平台，最大可测试180米级叶片，承载力惊人，相当于2万吨吊车的能力。目前该平台做过的113.5米的叶片的最大变形量为46米。

完成多个方向的静力测试后，叶片还需经历更漫长的“耐力跑”。一个112米级叶片，要经历400万次持续的水平摆动疲劳测试，之后还将进行200万次上下摆动测试。整个疲劳测试周期长达7-8个月。这还不够，部分叶片最终还要经历极限破坏测试直至拉断，以验证材料的终极性能。只有通过如此严苛的层层考验，才能确保叶片在风场稳定运行25年。

叶片过关只是起点，完整风机还需强大的“心脏”主机。旁边厂区内，一台10兆瓦机组的主机正在进行转动试验。技术人员实时监测温度、振动等关键指标，精准分析潜在故障。

特别值得一提的是，这个主机能在-35℃的极寒到60℃高温区间可靠运行。并且针对“沙戈荒”地区，主机还配备了行业领先的抗风沙设计，利用离心力形成涡旋，将侵入的风沙通过专用管道高效排出，避免设备损伤。

千万别小看正在测试的风机设备，其搭配的叶片扫风面积约42000平方米，相当于6个标准足球场。在满发状态下，风机每旋转一圈可发电约21度。它一天的发电量，就能满足约1300个家庭一个月的正常用电需求。

作为 “十四五” 期间立项并于2022年投产的重点园区，投产至今，园区已产出3000多台（套）风机设备，广泛应用于内蒙古、河北、陕西、宁夏等地的100多个项目，累计发电约550亿度绿电，其中三分之一已通过电网输送至京津冀鲁苏等地区。

“十四五”期间，内蒙古规划新能源装机规模达1.35亿千瓦以上，新能源装机占比超过50%，而在2024年，这两个目标已经提前一年成为现实。今年，内蒙古还在继续加快推进“沙戈荒”大基地等重点项目，力争新能源总装机规模超过1.7亿千瓦，形成技术先进、竞争力强、规模体量大的风光氢储装备制造产业集群。

依托这样的产业基础，内蒙古目前共有风电装备企业121家，2023年、2024年，内蒙古新能源新增装机、总装机、发电量均稳居全国第一。