中广核广东陆丰核电6号机组穹顶吊装成功，工程建设迈入新阶段

【环球网科技综合报道】7月14日10时26分，中广核广东陆丰核电6号机组迎来关键里程碑时刻，其穹顶成功吊装就位。这一重要进展标志着该台“华龙一号”核电机组反应堆厂房顺利封顶，工程建设正式从土建施工阶段全面转向设备安装阶段，为后续的核电项目建设与运营按下“加速键”。

核电站的穹顶堪称反应堆厂房的关键安全屏障，对保证结构完整性和密封性起着决定性作用。陆丰核电6号机组的穹顶整体呈双曲面壳体结构，由钢板、角钢龙骨、栓钉及内部构件精心构成，总重量高达275.1吨，直径达45米，规模宏大且结构复杂。该穹顶先在钢结构集约化基地完成生产预制，随后分块运输至现场进行整体拼装。

在穹顶拼装过程中，项目建设团队积极借鉴行业先进经验，引入多项创新技术优化施工工艺。通过采用BIM（建筑信息模型）可视化管理技术，实现了对拼装过程的全方位、动态化监控，及时发现并解决潜在问题；运用穹顶拼装胎架支撑系统，为穹顶拼装提供了稳定可靠的支撑，确保拼装精度；采用激光智能跟踪高效MAG自动焊技术，提高了焊接效率和质量。同时，借助物联网 + 云平台数据处理技术，开发出焊接管理数字化云平台，对焊接过程进行实时监控和数据分析，实现了MAG焊接射线检测合格率达到100%，为穹顶的安全性和可靠性奠定了坚实基础。

然而，穹顶吊装过程充满挑战。由于穹顶体积庞大且重量惊人，吊装时需要克服应力导致的变形、风力引发的偏摆等诸多难题。而且要在约60米的高空将穹顶与钢制安全壳筒体进行精准对接，精度偏差必须控制在毫米级，这对吊装技术和团队协作能力提出了极高的要求。

据中广核陆丰核电有限公司穹顶吊装负责人张微啸介绍，为确保吊装一次成功，团队进行了全过程模拟推演，精准预判吊装过程中可能出现的难点。综合运用三维激光仿真及实景复制技术，对吊装现场进行精确模拟，为吊装方案的制定提供科学依据；利用有限元分析技术，对穹顶和吊装设备的受力情况进行详细分析，确保吊装过程的安全性和稳定性；实时监测气象数据，根据风速、风向等气象条件及时调整吊装方案，确保穹顶在各种气象条件下都能安全吊装。通过多项先进技术手段的综合运用，成功实现了穹顶的精准就位。

中广核广东陆丰核电项目规划建设6台百万千瓦级核电机组，目前已核准4台机组。其中，5号机组已进入设备安装高峰期，反应堆压力容器、蒸汽发生器等主设备均已就位，主管道焊接也已完成，为后续的设备调试和并网发电奠定了坚实基础。1号机组于2025年2月24日主体工程正式开工，标志着项目又迈出了重要一步。目前，2号机组正按照计划有序开展开工前的各项准备工作，确保项目能够顺利推进。

中广核广东陆丰核电6号机组穹顶的成功吊装，不仅展示了我国在核电建设领域的技术实力和创新能力，也为后续机组的建设和运营积累了宝贵经验。随着项目的稳步推进，将为我国能源结构调整和绿色低碳发展注入强大动力。（文智）