“无人制造”造出两项全球第一

◎本报记者 王延斌 通 讯 员 李晓伟 李 禄

山东魏桥纺织科技有限公司（以下简称“魏桥纺织”）的绿色智能化车间里，机器人是绝对的主角——AGV机器人负责智能上包、并粗条筒智能化储运，智能码垛机器人在线对筒纱按质、按量细分分流，细纱在线监测机器人对每个管纱质量进行测标……多种类型的机器人，在车间各场景中担起大任。

“我们采用了世界最先进的智能纺纱设备，实现了生产全程自动化、控制系统智能化，以及在线监测信息化。”4月30日，魏桥创业集团副总经理黄平义告诉科技日报记者。

纺织业是魏桥创业集团的主导产业之一。近乎“熄灯生产，无人制造”的智能化场景，为魏桥纺织带来了竞争力。目前，魏桥创业集团纱线、棉布两项产品产能均居全球第一。在2024年《财富》世界500强排行榜上，魏桥创业集团以2023年度5202亿元的销售收入，位列榜单第175位。数据显示，今年一季度，魏桥纺织实现“开门红”，出口额同比增长8.2%。

在国内外市场需求承压背景下，8.2%的增长率来之不易。“在‘对等关税’的严峻挑战下，我们从科技、数智化、绿色、开放四大维度，探索出突围路径。”黄平义说。

袜子怎么穿都不臭，归功于魏桥纺织研发的全棉消臭复合功能面料。魏桥纺织技术人员告诉记者，团队攻克了消臭功能性材料与微纳米纤维结合的技术难点，让袜子在保持全棉质感及舒适体验感的同时，更具备“消臭+抑菌”功能。

类似的功能性新技术，魏桥纺织每年要推出几十项。“我们在产品创新上狠下功夫，持续研发科技含量高、附加值高的产品，满足市场需求。”黄平义表示。

在魏桥纺织绿色智能化三厂的细络车间，资深挡车工张静驾驶着智能导航巡回小车，根据系统推送的导航路径，精准定位到故障点，随即着手处理断线问题。

“现在一天走的路还不到原来的三分之一，但处理的断头效率反而提升了5倍。”她展示着平板电脑上的实时数据——平均处理时间从10分钟压缩至不到1分钟。而在这之前，她每天要在62台细纱机间穿梭，用肉眼捕捉纱线断头，弯腰接线的次数超过上千次。

张静直言，自己的“不弯腰”作业，得益于魏桥创业集团对高科技的不断投入和使用。

作为劳动密集型产业，纺织业若参与国际竞争，人力成本是个绕不过去的坎。难题如何解决？对此，魏桥纺织上线了自研的I3.0智能管理系统。他们在生产线上安装了15万个传感器，传感器实时采集数据，并与生产管理系统、质量管理系统联动，实现了设备的有序运转和高效管理。

黄平义说，这些工序过去依靠“人海战术”，动辄数百名纺纱工围着一堆机器转；今天，高科技的介入改变了传统生产模式，随处可见的机器人成了主角。

科技发力，正推动纺织业全产业链发生种种神奇的变化。

印染，是染色、印花、后整理、洗水等的总称。传统印染工艺离不开水，却也是污染来源之一。印染不再用水，是魏桥纺织刚刚攻克的纤维着色关键技术。该技术通过在纤维表面微纳尺度下镶嵌特定的着色物质，实现了无须传统水染工艺就能对纤维进行染色的目的。

在如今的外贸环境下，作为出口大户，魏桥纺织如何应对？黄平义给出了4个关键词，即数字化转型、科技创新、多元化市场、节能减排。

“持续加大重点工序的智能化改造力度，提升设备的连续化、自动化水平。”黄平义说，公司不断加强科技创新，开发更加贴合市场需求和流行趋势的高附加值产品，不断提升市场竞争力，重点在微纳米镶嵌纺产品、无染上色系列产品、功能性系列产品、智能纺织品等方面，实现更大突破。