设备更新后，九十秒下线一个产品

走进湖北武汉智新科技股份有限公司全新的生产车间，运输机器人来往穿梭，亮黄的机械臂有节奏地“转身点头”。传送带上，一条条铜线经过扭转、切割、焊接等40多道工序的自动操作，变为电动汽车的“心脏”——电机的关键零部件定子和转子。

“过去我们使用进口设备，成本高昂，平均120秒下线一个产品。自从去年有了国产设备，不仅价格降了一半，产品下线时间还缩短到了90秒。”生产车间定子工艺组组长李洋介绍。

让李洋更欣喜的是，产品质量的稳定性更高了。来到激光器前，李洋认真注视着屏幕上的环形点状图，这是激光器里的3D视觉摄像头对定子半成品的俯拍图像。“绿点代表焊接成功，红点代表焊接不合格。”李洋说，“出现红点可能是该焊接的没焊，或不该焊的却焊了。第一种情况，下一步由人工补焊就行，第二种情况，意味着整个产品就报废了。”过去使用进口设备，该环节产品报废率高达10%以上，而现在报废率大幅下降，大大降低了生产成本。

“这个激光器是我们和武汉一家激光设备公司合作研发的，为我们的生产线量身定制。”李洋说。去年，两家公司的技术人员合作商议技术方案，根据生产一线实际需求研制出现在的成品。“我们采用了国际领先的环形激光焊接技术，精度高、低飞溅，能显著改善焊接质量。其次，我们使用了人工智能和3D视觉技术，激光器能根据生产经验不断‘学习’改进，使错误率越来越低。”李洋说。

智新科技公司是东风汽车集团股份有限公司的控股子公司，主要为东风汽车提供动力总成。面对新能源汽车市场激烈的竞争环境，唯有降本增效才能提高整车竞争力。

2024年，湖北将设备更新的重点聚焦在33个优势产业上，推动汽车、钢铁、化工产业转型升级。2024年，湖北全省工业领域技改投资增长10.2%。东风汽车抢抓机遇，加快实施设备迭代升级，2024年投资31.13亿元，引入先进的智能化、自动化设备，生产效率大幅提升。同时，先进的数字化控制系统实现了生产过程的实时监控与数据分析，能够及时发现并解决潜在问题，大幅提高了产品质量稳定性。2024年，东风汽车销售新能源汽车86万辆，同比增长64.4%。

优秀的产品性能赢得了越来越多的订单。自去年实施设备更新以来，智新科技公司产能效率提升10%，综合降本接近4%。今年一季度，该公司电驱动产品销量7.3万台，同比增长20%。

“在国家以旧换新政策的推动下，新能源汽车消费旺盛，我们去年一直忙着赶订单，从年头忙到年尾。”李洋说，“今年第一季度就忙个不停，现在订单都快排到年底了。”