打造更加可持续发展的铝产业链

作为第一大有色金属产业，我国铝产业规模不断壮大、产业结构持续优化、装备技术水平不断提升，形成了较为完备的产业体系，但铝资源供给不足、节能降碳压力增大等问题日益凸显。近日，工业和信息化部等10部门联合印发《铝产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》（以下简称《实施方案》），全面部署未来3年铝产业发展重点任务。

“当前，中国铝产业已进入新的发展阶段，行业发展的重心和任务发生了转变，机遇与挑战并存。”中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林表示，《实施方案》通过强化顶层设计，引导、规范和推动铝行业高质量发展，为打造更加可持续发展的铝产业链，建设高端化、绿色化、智能化产业发展体系提供了重要指引。

强化科技创新能力

我国已成为全球最大的铝产品生产国和消费国。2024年我国氧化铝、电解铝、铝加工材和再生铝产量保持世界首位，分别约为8500万吨、4400万吨、4950万吨和1050万吨。

铝产业技术水平不断提升。首创石灰拜耳法、选矿拜耳法等氧化铝生产技术，建成全球最大单条氧化铝生产线，镓、锂、铁等伴生资源综合利用水平领先，电解铝综合交流电耗较2020年约下降2%，500kA及以上电解槽产能占比约45%。

但是，我国铝产业创新发展机制尚不完善，低碳冶炼、赤泥综合利用等关键技术亟待突破，高强高韧铝合金等高端应用材料供给能力不足，亟需完善铝产业创新平台，加强关键技术创新，促进科技成果转化应用。

“加大科技创新和产业创新深度融合，是铝产业高质量发展的根本动力。”葛红林表示，为进一步巩固提升产业发展水平，加快培育铝产业新质生产力，《实施方案》明确提出，要强化产业科技创新能力，重点围绕节能降耗、新型铝合金制备、再生铝保级利用等方向开展工作，持续提升产业创新发展水平。同时，要提升产品高端化供给水平，重点围绕航空航天、新能源汽车、电子信息等高端需求开展研究，打造一批具有国际竞争力的高科技企业。

在强化产业科技创新能力上，《实施方案》还要求，支持铝行业龙头企业与科研院所、高等院校、上下游重点企业等构建创新联合体和产业创新联盟，研究建立铝领域制造业创新中心、企业技术中心、重点实验室等，支持铝行业生产应用、测试评价、中试等相关创新平台建设，培育一批产业工人、技术骨干、创新团队。

企业是产业创新主体。“中铝集团已形成有效推进科技创新的成套策略，围绕航空航天、轨道交通、先进能源、电子信息等重点领域重大需求，开展新一代高端先进材料、前沿性颠覆性制备技术、首台套首版次重大装备与软件开发。汽车板用铝市场占有量稳居国内第一，飞机主结构铝材国产化率大幅提升。”中铝集团党组书记、董事长段向东说。

他表示，按照《实施方案》，中铝集团将加强中央企业高端有色金属材料创新联合体上下游协同，加快推动攻克新一代航空航天、新能源汽车、集成电路等领域高性能铝合金、高纯超细特种材料等关键技术难题，着力打造铝合金超大宽幅厚板、异形环件、精密模锻件、丝材、高纯铝、高性能氧化铝等标志性产品，加快推动我国高端铝基材料的迭代发展。

为提升科技创新能力，山东魏桥创业集团有限公司自主研发了6款达到国际领先水平的变形铝合金和铸造铝合金，开展“赤泥减排与综合利用技术与产业化应用”“新型高强韧铝合金材料开发与制备技术”等多项关键共性技术和前沿技术的研究与产业化应用，正在筹建滨州铝产业先进制造山东省实验室。

“我们将继续致力于开发航空航天、海洋船舶、新能源汽车、电子信息用高强韧、耐腐蚀高端铝合金材料，进一步强化国产高端产品有效供给能力。”山东魏桥创业集团有限公司董事长张波称。

加快绿色低碳步伐

在全球经济绿色转型和可持续发展的背景下，绿色低碳已成为推动传统产业转型升级的重要驱动力。不过，就铝产业而言，绿色发展压力依然较大。节能减排降耗面临技术瓶颈，用电结构还需优化，清洁能源应用比例有待进一步提升，亟需加快工艺技术及装备改造升级，提升绿色发展水平。

《实施方案》提出，要推进节能降碳改造，鼓励铝液直供铝材加工模式，实施清洁能源替代，加快推进铝行业绿色化发展。综合运用环保、节能、安全、技术、质量等手段，依法依规退出和处置落后产能。引导企业和园区加强环保绩效管理，提升园区企业环保绩效等级，建设一批绿色矿山、绿色工厂和绿色工业园区，打造一批减污降碳协同标杆企业。

“当前南山铝业坚持绿色发展，构建ESG（环境、社会和公司治理）绿色能源体系。同时，以‘铝产业链绿色减碳’为方向，大力发展建设园区内屋顶光伏发电项目，淘汰落后的电解铝产能，以保级回收的再生铝替代火电铝。”山东南山铝业股份有限公司董事长兼总经理吕正风说。

他表示，南山铝业将继续在再生铝应用技术储备方面加大研发力度，在合金设计和保级利用上争取更先进水平。继续扩大再生铝产能，推动铝产业链节能减排与清洁生产。

山东魏桥创业集团有限公司将绿色理念全面纳入企业发展战略体系。“截至目前，公司累计投入100多亿元加强环保治理。”张波表示，公司将持续推进能源结构绿色化转型，通过“风、光、水、储、林”协同并用，努力打造低碳铝生产的“世界标杆”。

推进数智深度应用

数智化是新型工业化的鲜明特征，是传统产业改造升级的必然趋势，也是形成新质生产力的重要途径。“要推进数智化技术在矿山建设、氧化铝和电解铝生产管控和铝加工生产线自动化控制等场景的全面应用。”葛红林表示，《实施方案》的落实，为铝工业的数智化发展提供了具体路径。

针对我国铝产业链部分关键环节的生产工艺机理模型建模难度大，人工智能等技术融合应用不足，亟需加快推进数字技术应用的问题，《实施方案》提出，构建铝产业链数字化转型场景图谱，推进数字化技术在铝矿山、冶炼、加工等全产业链的深度应用；打造面向铝行业的关键设备故障解决、生产过程控制、安全环保智能管理、质量监测等人工智能（AI）模型，促进AI技术与资源勘探、采选冶、材料制备等环节深度融合应用。

数智化技术正重塑传统产业链供应链的各环节和流程。为此，中铝集团已成立数字化与人工智能应用实施指挥部，建成中铝集团自主可控的云数据中心和AI算力中心，发布我国有色领域首个人工智能“坤安”大模型；聚焦智慧运营、智慧管理、智能工厂建设，打造了18个示范应用场景。

段向东表示，未来中铝集团将拓展提升“坤安”底座能力，深入推进“坤安”人工智能大模型与DeepSeek融合应用，深化大模型在有色金属领域特别是矿山、冶炼、加工等生产场景，以及新材料等科技研发场景中的应用，持续开展智能工厂梯度培育，打造高水平、标志性智能工厂、智慧矿山。