减碳2.1万吨背后：一场技术驱动的服装业“绿色变革”

【环球网科技报道 记者 李文瑶】当一个时尚品牌的名字与“节水2万吨”“减碳超2.1万吨”“再生材料过半”等数据频繁挂钩时，你或许会感到惊讶——传统印象中的时尚行业似乎已经发生了翻天覆地的变化。

作为一家全球时尚品牌，SHEIN正在用一场技术驱动的“绿色变革”，重新定义行业的游戏规则。

从“小单快反”到“绿色闭环”：一场供应链的重构

这些变化可能从一个个微小的变化开始，比如产品的包装袋：一个成衣包装袋的重量被削减了0.99克。别小看这不足1克的“瘦身”，当它乘以数亿个订单时，背后是超6700吨原生塑料的节省。这种对细节的极致把控，正是SHEIN将ESG理念根植于日常运营的缩影。

传统的服装产业链条中，生产过剩、资源浪费、环境污染是难以回避的顽疾。而SHEIN的解法，是将技术创新与ESG目标深度捆绑，从源头重构产业链。其核心秘密“武器”，是业内熟知的“小单快反”柔性供应链——通过数字化工具实时追踪消费趋势，每个首单仅生产100-200件，再根据市场反馈快速返单或中止。这一模式将库存率压至低个位数，不及行业平均水平的十分之一。

但SHEIN的野心不止于此。近年来，这家公司开始向产业链上下游“输出”自己的技术标准与环保理念。例如，与东华大学联合研发的新一代再生涤纶技术，突破了传统物理法回收范围有限、化学法成本高昂的瓶颈，可将废旧纺织品与PET瓶等混合材料高效转化为再生纤维，且性能几乎无损。这项技术预计2025年量产，初期即可实现年产3000吨再生纤维，推动行业向“纤维循环”迈进。

另一个典型案例是数码冷转印技术。传统牛仔生产依赖大量水洗，而SHEIN采用的数码冷转印工艺，通过数字打印直接在白坯布上呈现水洗效果，节水率达70.5%。仅2024年，该技术便助力SHEIN生产38万件牛仔服装，同比激增90%，累计节水近2万吨。更关键的是，这项技术与“小单快反”模式高度适配——无需最低起订量，市场反馈决定生产量，从源头消灭过剩。

创新外溢：从“自我革新”到“产业赋能”

值得关注的是，SHEIN的特别之处在于，它并不满足于独善其身，而是将技术、创新能力转化为行业“开源”应用，推动全产业链升级。

今年，SHEIN与传化化学成立联合实验室，目标直指纺织印染技术的国际一流创新中心。印染是服装业污染最重的环节之一，而双方的合作聚焦于“如何用更少的水、更低的能耗实现更高品质”。

例如，数码热转印技术通过干燥工艺替代传统丝网印刷，实现零水耗印刷，已应用于SHEIN超65%的印花产品，累计节水113万吨。这种技术外溢效应显著——供应商周以宁的数码印花厂在SHEIN的补贴与指导下，引入AGV机器人、AI验布机等设备，人效提升10倍，成为行业数字化标杆。

对供应商的赋能不止于技术。SHEIN的“屋顶光伏计划”已覆盖超30家工厂，总装机容量达51.6兆瓦，年减碳超1.2万吨。佛山一家印染厂在接入SHEIN的能效方案后，用水量减少18.2%，电耗降低16.2%，成本回收周期短至一个月。“工厂降温3-5℃，员工留存率都提高了。”一位负责人坦言。这种“环保即效益”的实证，正在改变中小制造商的观念。

目前，SHEIN在国内持续投入超百亿扩建智慧供应链，打造集绿色、智慧、自动于一体的供应链基建，促进和助力产业数字化、精益化转型升级。例如，在投资百亿元级别的广州希音湾区供应链项目园区中，将通过安装屋面太阳能光伏发电系统，预计年均节省标准煤约8121吨，减排二氧化碳约22000吨；还将设置集中式水蓄冷空调系统，可以通过削峰填谷的模式有效节省能耗，实现低碳绿色的运行目标。

SHEIN还计划在5年内投资5亿元，通过技术创新、培训支持、工厂扩建、供应商社区公益等全方位措施赋能上下游供应商数字化、精益化和绿色化综合能力的提升和转型。据悉，过去两年已投入2.5亿元用于上述各项供应商赋能。

ESG的终极闭环：从生产到消费的全链路颠覆

如果说技术是SHEIN的骨架，那么ESG则是贯穿其血肉的“基因”。这家公司正在做一件看似矛盾的事：在时尚的“效率游戏”中，始终如一日地嵌入一条从原料开采到二手流通的可持续闭环。这不仅是对行业惯例的颠覆，更是一场从商业逻辑到消费文化的重构。

传统时尚业的消耗始于原材料——每年全球约1200亿美元的未使用面料被填埋或焚烧，而SHEIN不仅以按需柔性供应链在源头减少库存和浪费，并试图将行业的“废料”变为新品的起点。其推出的evoluSHEIN by Design标准，要求服装至少含30%环保材料（如再生聚酯、森林友好黏胶）。但更具革命性的是与美国可持续企业Queen of Raw的合作：通过专利软件Materia MX，SHEIN在全球范围内“淘金”其他品牌的积压库存面料，将其转化为生产原料。仅2023年，这一模式便消化数百万码闲置面料，相当于减少数千吨纺织废料进入填埋场。

这种“废料变宝藏”的逻辑，直击行业两大痛点：一是减少对原生材料的依赖，降低环境负担；二是通过规模化采购闲置面料，将环保转化为成本优势。正如Queen of Raw创始人所言：“SHEIN的实践证明，可持续不是慈善，而是经营的一部分。”

同时，时尚的终极悖论在于：消费者越“喜新厌旧”，行业越陷入“生产-废弃”的死循环。SHEIN的解法是在其数字化柔性供应链，凭借按需生产将未销售库存降低到低个位数的同时，上线了二手交易平台SHEIN Exchange，将用户变为循环经济的参与者。这一平台打通用户购买记录，实现“一键转售”，卖家无需拍照、写描述，系统自动同步商品信息。在美国试点中，数百万用户涌入平台，Z世代占比超60%——这群曾被批评“过度消费”的年轻人，正在用转售行为重新定义“时尚价值”。

更深远的意义在于商业模式的颠覆。传统时尚依赖“高频上新-刺激复购”的线性增长，而SHEIN Exchange试图构建“生产-消费-再流通”的飞轮。平台不收取高额佣金，甚至补贴物流，看似“反商业”，实则将用户黏性转化为长期资产。用SHEIN ESG相关负责人此前的话来说：“我们不仅要卖衣服，更要延长每件衣服的生命——这才是真正的用户忠诚度。”

时尚的“另一种可能”

SHEIN的闭环实践，本质上是一场“ESG能力”的军备竞赛。当行业还在争论“环保是否影响利润”时，SHEIN已通过技术将可持续性转化为效率工具：再生材料降低采购成本，数码印刷减少原材料浪费和降本增效，二手平台增强用户黏性。

这种能力甚至开始外溢至行业。例如，SHEIN要求供应商工厂安装屋顶光伏，并提供专项补贴。佛山一家服装厂在接入光伏后，电费成本下降30%，车间温度降低5℃，员工离职率减少20%。“环保省下的钱，钱可以为员工提供学习培训、团建等的福利。”负责人坦言。截至2023年底，SHEIN供应商屋顶光伏装机容量达51.6兆瓦，年减碳超1.2万吨——这不仅是环保成绩单，更是供应链控制力的体现。

SHEIN正在用行动给出了全新的答案：通过技术创新将效率与可持续性变为同一枚硬币的两面，让“效率”与“持续”兼得。

更大的启示在于产业层面。SHEIN的实践证明，环保不是成本的叠加，而是效率的重构。当一家企业将ESG转化为技术标准与供应链竞争力时，它撬动的不仅是自身增长，更是整个行业的升级。正如一位供应商所说：“跟着SHEIN转型，最初是为了订单，现在是为了提升竞争力。”

据了解，2030年，SHEIN计划实现50%产品符合环保标准、31%再生纤维替代的目标。或许到那时，这场“绿色变革”将真正改写服装产业的基因。而当技术让“绿色”变得高效，当用户开始为“循环”买单，这场从生产到消费的全链路革命，或许才是ESG真正的终极形态。