“空调”要用到磁悬浮技术？来听听专家解惑

（文/观察者网 张志峰）

“一台工业热泵的压缩机转速堪比高铁轮轴，却能实现零摩擦运转，靠的就是磁悬浮技术。”2025年美的科技月期间，两项斩获内部重磅奖项的技术引发行业关注：X系列磁悬浮离心机项目群（产品贡献奖）与高温工业热泵关键技术（技术突破奖），均将磁悬浮技术成功应用于工业级热交换领域。

这项公众认知中通常被用作“大国重器”中的“黑科技”，为何跨界成为大号空调（工业热泵）的核心动力？从实验室到工厂落地历经怎样的突破？

日前，美的楼宇科技事业部三位核心技术专家向观察者网答疑解惑。

磁悬浮是“最优解”而非“选择题”

“传统工业热泵的痛点，本质是摩擦与损耗的恶性循环。”暖通与能源技术专家郑春元一语道破行业症结。

他在对话中提到，工业场景对热泵的要求堪称苛刻：纺织厂需要130℃高温热水持续供应，制药车间要求蒸汽零污染，化工厂则面临40℃-80℃低品位余热回收的难题，而传统螺杆压缩机存在摩擦损耗大、能效衰减快、维护成本高三大硬伤。

电磁技术研究员刘胜进一步解释：“工业热泵的压缩机转速通常高达4万转/分钟，传统机械轴承的摩擦损耗会让能效大打折扣，且润滑油易泄漏污染物料。”

美的自研的磁悬浮技术恰恰破解了这一矛盾——通过电磁场实现转子无接触悬浮，静态悬浮精度达到0.5微米（相当于头发丝直径的1/60），彻底消除机械摩擦。这一数据不仅在刘胜的技术解读中得到确认，更在美的楼宇科技TRUE大会的官方发布中公开被佐证。

“磁悬浮不是‘锦上添花’，而是工业热泵实现高效、洁净、长寿的必经之路。”换热技术研究员宋霞补充道。她所在的团队通过实验验证，磁悬浮技术让工业热泵的传动效率提升至97%，较传统齿轮传动高出20%，而零润滑油设计则满足了食品、制药行业对洁净度的严苛要求。

从“不可能”开始技术攻坚

公开资料显示，磁悬浮从1907年概念诞生，到1969年德国研制出首个磁悬浮列车模型系统TR01，再到2002年中国上海磁悬浮示范线开工建设，2004年投入商业运营，成为全球首条商业高速磁悬浮列车线路，经历了将近100年的历史。

而磁悬浮技术正式进入暖通空调领域的标志性事件——由澳大利亚Turbocor团队研发的全球首台磁悬浮离心压缩机发布于美国，仅发生在上海磁悬浮示范线开工建设的次年。

但将磁悬浮技术植入工业热泵，在中国仍被行业视为“不可能完成的任务”。

刘胜坦言：“2015年美的启动研发时，全球60%的磁悬浮核心技术被丹佛斯等外企垄断，高端永磁材料、轴承控制系统完全依赖进口。”

这段从追赶到超越的历程，刻着三个关键节点。

“工业热泵的高温工况是磁悬浮轴承的‘天敌’。”刘胜回忆，早期实验中，120℃以上的工质温度会导致磁场分布紊乱，转子悬浮精度从微米级暴跌至毫米级，频繁出现“坠轴”事故。2017年，美的团队耗时18个月，创新性采用航空级TC11钛合金制作轴承基座，配合自研的温度补偿算法，在-30℃至180℃区间实现磁场动态校准，最终将悬浮稳定性提升10倍。这一突破让磁悬浮技术首次在工业中温场景站稳脚跟。

随着研发向150℃以上高温领域推进，新的瓶颈出现：水蒸气工质易侵入电机导致短路，高压工况下密封泄漏率高达5%。为此，美的团队研发“双动密封+惰性气体隔离”技术，将泄漏率控制在0.1%以下。同期突破的还有双级变频压缩技术，实现最高5.5的运行压比，解决了高压比下连续运行的行业难题，这一成果在2023年美的TRUE大会上正式发布。

真正打通“成本-场景”商业化闭环的时间是2024年。

“初始投资比传统设备高3-5倍，是中小企业最大的顾虑。”郑春元透露，美的通过三方面破局：一是实现磁悬浮轴承、压缩机整机100%自产，核心部件成本降低40%；二是推出模块化机组，适配中小客户的分散用热需求；三是联合地方政府落地补贴政策，缩短投资回收期。

从实验室到工厂的三重突破

在美的实验室，一组交叉印证的数据展现了磁悬浮技术的硬核实力。

在能效突破方面，美的磁悬浮高温工业热泵COP（能效比）稳定在4.2以上，意味着1度电可产生4.2度热，较传统电锅炉节能75%以上。

郑春元在对话中举例：“福建某制糖厂采用该技术后，年减碳量超50%，600万元初投资仅1.7年即可回收。”这一案例与制冷快报报道的山东轮胎厂项目数据一致——替代燃煤锅炉后蒸汽成本降低60%，投资回收期压缩至1.2年。

工况适配方面，美的通过主辅导叶协同调节技术，热泵卸载能力从行业普遍的70%拓宽至47%，即使在低负荷工况下也能稳定运行。

宋霞透露，这一技术已应用于湘投集团节能改造项目，使供暖季燃气锅炉开启时间减少30%，该项目同时入选湖南省绿色技术推广目录。

此外，该技术的应用大幅延长设备使用寿命：磁悬浮轴承采用航空级TC11钛合金材质，配合零泄漏密封技术，轴承寿命长达20年，全生命周期维护成本较传统设备节省90%。

刘胜强调：“我们做过300次备降测试，极端情况下仍能保障机组安全，压缩机更是提供10年质保。”

“比起技术攻坚，更难的是推广普及”

郑春元提到，这项技术已实现“工业级技术、民用级应用”：在北方采暖市场，美的将工业热泵技术“降维”用于市政废水余热回收，稳定提供60-80℃采暖热水，解决了严寒地区空气源热泵供热衰减的痛点。

宋霞补充道，磁悬浮技术的全温区适配能力正在覆盖更多场景：“从120℃微压蒸汽到180℃高压蒸汽，无论是纺织、化工等工业领域，还是大型商业建筑的集中供暖，都能提供定制化解决方案。”

数据显示，美的磁悬浮离心机年产能已突破4000台，仅2024年就助力工业领域节电超47万kWh，相当于减少近300吨碳排放。

在郑春元看来，该技术在更深层次的应用，相较于技术攻坚，更难的在于如何向市场进行推广普及。

“目前，我们国产的技术完全掌握之后，磁悬浮冷水机组相关厂商已经开始跟进，但磁悬浮蒸汽压缩机方面2025年美的才首次发布，目前还没有跟随者，甚至很难找出一份实际应用的案例用作样本。”郑春元表示，在这样的背景下，国内能够起到示范作用的工厂极少，客户对于这项新技术的稳定性、实用性各方面都会有所疑虑。

基于这样的市场背景，美的的做法是自建“水蒸气压缩机”等模组的测试平台，通过真实实测数据来打消客户疑虑；同时，积极打造示范平台，将单一产品组建成联通的系统工程，通过展示系统整体可靠性的方式，来提升客户信心。

“磁悬浮技术在工业热泵的应用，本质是用精准控制对抗能量损耗。”刘胜提到，美的坚持10年自研创新，从磁悬浮轴承到压缩机整机实现100%自产，正是为了打破核心技术依赖。

随着“双碳”政策推进，我国工业能耗占终端能耗的66%，余热资源潜力巨大，磁悬浮工业热泵的普及，或将成为工业减碳的关键抓手。