欧洲高温致死两千人，中国空调成救命神器？_风闻

今年夏天，真的不是有点“热”那么简单。

8月5日当天，全国共有150条高温红色预警。其中，四川75条，湖北39条，重庆21条，河南14条，山东1条。

这段时间，出门走在街上，鞋底像要化掉，共享单车坐垫能煎溏心蛋。

但只要你一推门进屋，“滴——” 一声，国产空调在数分钟内，就能把 40 ℃ 的噩梦变成 26 ℃ 的凉风。

现在大家买空调，选择越来越多，像格力、美的、小米等国产品牌，不仅做到了新一级能效，Wi-Fi 智控，甚至还能语音控制，凉爽又智能；并且在国补后，价格经常能干到2000以下。

但与此同时，在地球的另一端，气温50度的欧洲，酷热难耐的人们，却还在为拥有一台空调的“梦想”望眼欲穿。

如今，欧洲空调普及率不足20%，今年高温致死超2300人，逼得德国直接立法要普及空调，连环保主义者在生存压力下，都集体沉默了……

对快热死的欧洲人来说，买个空调要花几千就算了，关键是安装费还要一万多，电费更是贵到离谱，一度电要5块人民币。

 

在这样的对比下，我们才恍然惊觉：今天我们习以为常的凉爽，并非能轻易实现，它背后是一场数十年的制造业闯关游戏。

具体来说，国产空调的发展，也经历了一段吹不起、吹不爽，到后来的便宜、凉快，又智能的过程。

今天，我们就从空调聊起，看看国产制造到底怎么一路“开挂”，把今天40 ℃ 的热浪按在地上摩擦。

凉爽初现

话说国产空调的曙光，还得从90年代说起。

九十年代的夏天，对很多 90 后来说，吹空调可以说是一种奢侈的体验。

那时候，家里要是装了一台国产空调，绝对是整个坊间的新闻——通常是窗机，像块方方正正的白色砖头，镶在窗户上，外机直接挂在墙外，嗡嗡响得能把麻雀吓飞。

在老局的回忆中，老式窗机开机时“咔嚓”一声巨响，然后“嗡嗡嗡”地喘粗气，整个房间都在震。但那股凉风吹来的瞬间，什么噪音都不重要了。

吹出来的风，也不是现在那种温柔环绕，它像一条冰柱直戳脑门，并且制冷得等好一会儿。

说白了，当时空调的缩机，就是台倔强的单缸发动机，要么全速狂奔，要么直接熄火，风只能一股脑地冲，温度也忽上忽下，换热效率低得可怜，只好把风机开到最大，噪音当然跟着起飞。

但是就这样一台让人特别不“爽”的空调，当时还是有很多人趋之若鹜。

据老局的一个同学回忆：“1996年，一台窗机要2000多块，那时候，他爸一个月工资才100多。我妈说买这台空调，相当于两年不吃不喝。但那年夏天实在太热了，家里咬牙买了人生第一台空调。”

可以说，比起冷风直吹、噪音大这些缺点，“贵”才是那个时代空调最大的痛点。

好在，当时外国品牌的技术，很快就被中国企业硬学硬抄，再配合超低价格，直接在市场上反杀。

举个例子，90年代末到2000年代初期，日本品牌日立、松下的变频空调进入中国市场，当时他们的卖点就是“稳定、省电、寿命长”。

原因就在于：里面的控制系统用了当时非常先进的专用DSP芯片（数字信号处理器），电路板上元件多达上百个，光是电容、电感、电阻就排得密密麻麻。

格力、美的在引进和研究之后发现：日本的方案太复杂，里面很多模块是为了保证机器在极端环境下依然稳定，比如零下20℃还能平稳启动，但中国消费者并不会天天遇到这种极限情况。

格力当时的工程师就把日本的DSP芯片方案换成了本土供应链能提供的通用单片机（MCU），同时优化了软件算法。这样一来，硬件成本一下子砍掉三分之一。

对消费者来说，这一刻的体验感就是——空调突然变成了“家电”而不是“奢侈品”：以前要攒钱买一台，现在“工资两三个月就够了”，家家户户都能装得起。

体系的比拼

进入到21世纪的第一个十年，大家对空调最直观的感觉，就是比之前安静、凉快了很多。

在老局的记忆中，以前开空调跟开拖拉机一样，但自从2000年初，从窗机升级到分体机后，现在虽然还有声音，但至少不会把人吵醒了。而且制冷快多了，以前要等半小时，后来十几分钟就凉快了。

但是，这样的安静、凉快，却并非轻易得来，而是源于空调中一个最考验制造业体系的部分——变频压缩机。

原因在于：压缩机是“心脏”，但这个“心脏”得同时满足好几个矛盾的要求：

它要拼命压缩气体，压力很大，但又不能漏气；它里面零件要转得飞快，每分钟几千转，但又得稳如老狗，几十个夏天不停工；说白了，这玩意儿得又强壮、又耐操、又安静，还得持久。

因此，要满足这些矛盾的、苛刻的要求，就需要材料学、精密加工、热处理、密封技术、电机控制等多领域协同。不是一个单点突破能解决的，必须有一个完整的工业体系支持。

2008 年前后，全球压缩机做得最顶级的，只有美国的谷轮、日立、松下那几家。国产厂商当时面临的局面是：别人卡着技术不卖，哪怕卖，也是一颗压缩机的价格能占到整台空调成本的三分之一。

这时候，国内的格力选择了硬刚。

格力的做法，在当时的国内厂商里很有代表性：工程师们往往把研发样机推到测试台上，让它在极限工况下连续跑，坏了就立刻拆开，追踪问题，再改一版重新测试。一天几十次迭代，几个月走完别人几年才验证完的路径。

相较之下，日本厂商比如松下、日立，研发流程很慢，迭代周期五到八年，每一道工序都追求近乎苛刻的精度。

这其中的差距就在于：日本也有材料产业，但没有中国这种“大而全+响应快”的产业链，一旦你要反复试，成本和时间就会拖得很长。

举个例子，在压缩机里，最关键的部件之一就是电机铁芯的硅钢片。硅钢片的损耗大小，直接决定压缩机是不是省电、发不发热。

在日本，研发工程师拿着极高牌号的进口硅钢片，加工时切割精度极高，甚至在装配时都要严格控制方向。

而在中国，格力的实验室里可能堆着好几麻袋不同批次的硅钢片，工程师们一边跑寿命实验，一边拆机对比，今天换一批，明天再上另一批，坏了就继续试。

同时，中国的市场大得惊人，一年几千万台空调销量。即使早期良品率不高，摊到整体销量里也还能消化，还能靠量来换经验、改进工艺。

靠着这样供应链+大市场的优势，到2010年，格力自己造的涡旋压缩机已经能大规模装机，性能上跟进口货差距不大，但成本便宜很多，还能保证稳定供货。

智能大考

除了压缩机外，国产空调在发展上，变化最大的阶段，是 2010—2015 年那段“智能大考”。

从那时起，消费者不但希望空调既要凉快、省电、还要“智能”、甚至最好还能连上手机远程操控。

根据京东上的网友评论：“买了第一台带WiFi的空调，当时觉得特别方便，下班路上就能用手机开空调，到家门口房间已经凉快了。要是我出门忘记关空调，也能在手机上直接操作，避免了不必要的浪费。”

这时候，空调已经不只是一件简单的家电，而是成了“懂”人的智能设备。

要满足这种智能化的需求，这考验的是整个中国制造链条的跨界融合能力。

具体来说，以前一块带 Wi-Fi 的板子要十几二十美元，空调厂谁都舍不得大规模上；2015年，成本掉到个位数美元后，BOM 里塞一个联网模块不再“肉疼”，空调智能化普及就有了现实基础。

而在智能化体验方面，国产厂商再次和国外品牌拉开了差距。

国外很多传统空调的自动调温逻辑很直白：室温高了就猛吹，降到设定温度就停。结果是用户会觉得时冷时热，而且噪音大，半夜还被冻醒。

但是据京东网友的评论，国产空调却能做到：“送风均匀，每个角落都舒服。噪音特别小，晚上开着几乎没声音，不影响睡觉”

再比如，有网友评论道：“现在的智能空调，制冷快，开一会儿整个房间就凉透了。噪音小到晚上睡觉没什么影响。能耗也低，跟十年前的空调不是一个时代的产物，之前一晚七八上十度电，现在一晚两三度。”

这种智能、节能体验，单靠遥控器就很难做到。

传统老空调，像大金、开利的某些牌子，压缩机就是只会猛踩油门的老司机，温度没到点就死命吹，一到温度就停，再升温再开机。

小米这种智能空调，背后有算法在调度压缩机转速。比如房间刚开机很热时，它会让压缩机高速运转，把温度迅速拉下来；

而国产厂商能做到这些，本质上是中国在供应链、产业协同综合作用的结果。

具体来说，由于国内互联网产业的发达，国产厂商很早就开始把互联网公司的产品经理、算法工程师请进来。

举例来说，大概在 2016 年，美的在做空调智能化时，拉了一批原本在京东、BAT干过的产品经理和算法工程师进来。传统研发是围绕压缩机、能效比，互联网 PM 却在问：“用户在回家的第一分钟，想要什么感受？”

2014 年开始，家电厂和互联网平台几乎同步把“家电云”和“家庭入口”搭起来：海尔做了 U+ 平台并对外宣称开放接口；美的把“美居/Meiju”做成统一入口；格力也上线了 Gree+ 作为 IoT 时代的官方控制端。

有平台、有入口、有标准模组，空调厂才敢把智能化做成量产常态，而不是少数高端机型的试验田。

冷遍全球

说回开头的话题，其实，欧洲不是造不出空调，而是整个“系统”把空调卡成了奢侈品。

先说钱。根据某个留学公众号下的评论，在德国这样的欧洲国家，要装台空调，关空调+安装费就已经三万人民币。

并且，德国人大多数是租房子，装空调之前还必须房东同意，且往往不能打孔，不能留痕，退租了还得将房子弄回原样，这直接劝退一大批人……

再说电费。德国的电价里藏着一大堆“绿色附加费”：可再生能源补贴、电网维护费、二氧化碳排放税……层层加码，弄得欧洲成了世界上电力价格最高和波动最大的地区之一，基本上单位电价在0.4欧元/千瓦时到0.62欧元/千瓦时之间，是中国的6倍以上。

以德国为例，夏季连续开两个月的空调，月均电费就可能超过100欧元。

而中国之所以能占据欧洲市场，靠的不是价格战，而是“把麻烦自己扛，把方便留给用户”。

先说场景：欧洲老房子多，外墙不许打孔，装个分体机动辄上千欧，还要排队等市政批文。中国厂商干脆推出了“一根软管、插电即用”的移动分体式空调——美的 PortaSplit 在德国卖 1199 欧。

用户自己十分钟就能装好，直接省下将一千多欧安装费。

更狠的是“量身定做”。欧洲能效法规严，规定“进屋的空调必须省电到极致，而且不准用污染大的冷媒”。

中国工厂听完，直接把冷媒换成 R32 或 R290（更环保的制冷剂），立马少交碳税。把铜管变细变密，像把面条拉得更长，吸热更快，电表走得更慢。

这些改动，欧洲厂商不是不会做，而他们的工厂、模具都太老，想换制冷剂，就得把整条生产线、供应商、售后体系一起换了，成本比重新盖个厂还吓人。

除此之外，中国空调之所以能远销欧洲，甚至全球，靠的就是极强的全气候适应性。

举例来说，中国厂商，几十年出口经验积累了不同气候安装案例——工程师会在出厂前模拟各地气候：北欧严寒模拟舱里测试低温启动、制热功率；非洲沙漠环境舱里测试高温耐热和防尘滤网设计。

经过这些测试，产品基本可以保证在 -25℃ 到 50℃ 范围内工作，这就相当于“一机打天下”。不用再针对不同国家，设计不同的型号。

说白了，中国让十几亿人都能在夏天吹得起空调，靠的是中国厂商用几十年空调出口积累的流水线工艺、完整供应链和全气候测试经验。而这一切，也是中国制造业一步步攻克成本、供应链、产业协同的结果。

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