中国为什么可以说不？_风闻

本文首发于公众号“猫哥的视界”

中方坚决反对任何一方以牺牲中方利益为代价达成交易。

如果出现这种情况，中方绝不接受，将坚决对等地采取反制措施！

很难想象，这么锋芒毕露的话，竟然是中国商务部新闻发言人说出来的。

措辞之强硬，让听多了发言人绵里藏针发言的大家，都一时有点不习惯了。

结合近期中美欧经贸博弈的背景，显然，这话是有所指的。

点的就是那些在贸易战一开始就跪下，还想靠出卖中国利益换取美国“饶恕”的东南亚国家。

那么，是什么让中国有底气发出这么强硬的声音？

我们再厉害，似乎也只能管到国内，真的能管到国外吗？

其实，真能管到。

因为中国，拥有**“全产业链铁幕”。**

1 纺织业剖析

这几年，中国产业链外迁大家讨论得比较多，其中往东南亚迁得最多的，当属纺织业。

那么今天，我们就用纺织业为例，让大家看看中国的底气。

说起纺织行业，大家往往觉得，这不就是堆人就行的行业么？能有啥门槛？

其实，这个看法不能说错，但起码不那么准确。

看起来，纺织业的确没门槛，只要你有地（建厂房），有人（纺织工人），有机械（可以进口旧设备），就能轻松入局纺织业。

而且这行比较稳定（人总是要穿衣服的嘛），相比那些需要大量资金和技术的钢铁、化工产业，门槛几乎趋近于无。

但问题在于，纺织业，虽然门槛低，但同时也是一个发展天花板很低的产业。

首先，你要有纺织原材料吧？

最早的时候，纺织原材料是棉花。

在18世纪，谁有棉花，谁就是老大。

可是从40年代开始，化学纤维开始进入纺织业，彻底改变了人类的纺织产业。

从石油等为原料的聚酯类高分子化合物中抽丝，意味着人类对以棉为主的天然纤维的依赖彻底解除了。

不仅产量想要多少就要多少，而且解决了长期困扰人类社会的粮棉争地矛盾。

这些化学纤维，凭借其耐磨、凉爽、柔韧、抗皱等特殊的性能，在后来的几十年迅速成为世界纺织品主流材料。

这就有点麻烦了，在过去，缺原料了，大不了种点棉花就行，但现在呢？

化学纤维的背后，可是大化工产业啊！

如果你没有大化工，对不起，那你就只能待在天花板下面，靠进口化纤过日子。

其次，你搞纺织，不能只做大白布吧？你要有染料吧？

染料这玩意看着容易，其实也很复杂。

首先，化学纤维结构紧密，分子链间空隙小，使得染料分子难以进入纤维内部；

其次，化学纤维具备疏水性，导致纤维在水中膨化程度低，吸湿性差，进一步增加了染色的难度。

举个例子大家就明白了。

你往纸巾上滴一滴墨水，再往雨伞上滴一滴墨水，看哪个渗透晕染快？

这些特点决定了，染料需要具备特殊的性能才能成功染色化纤织物。所

以染料这玩意技术含量非常高，需要借助石油化工原料如苯、萘、蒽以及杂环类化合物，辅以无机酸碱等基础化工原料精心制得。

这才能保证染料色彩更为鲜艳夺目，且具备耐洗、耐晒等优异性能。

你看，这不就又绕到了化工产业上了么？

没有化工基础，就只能进口染料。

你的产能，只能被别人控制在掌心。

当年中国改革开放之初，本来想靠纺织业赚点辛苦钱。

可当时染料被国外垄断，一吨普通染料10万元起，一吨高端染料50万元起。

辛辛苦苦赚的钱，相当一部分又交出去了。

第三，纺织机械。

人类工业革命从纺织机械开始，所以从工业化之初，纺织机械就是妥妥的高科技。

比如，纺纱机要将纤维（棉、毛、化纤）通过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序制成纱线，然后梭织机将纱线交织成坯布（如平纹、斜纹、缎纹）。

针织利用针织机将纱线形成线圈结构（如圆机、横机生产T恤、毛衣）。

再然后染色/印花使用活性染料、数码印花等技术赋予织物颜色与图案。

近年来，还有复合、涂层等工艺提升面料性能，如复合防风膜、PU涂层。

最后才是由缝纫机做成衣服。

最关键的在于，纺织机械和芯片产业一样，每一次技术革新，都能带来效率以乘数增长。

如果你的纺织机械落后，一是要用更多的人，二是要用更多的时间。

这样算下来，综合成本根本没法和先进纺织机械竞争。

改革开放初期，中国为啥要用宝贵的外汇从日本进口织布机？

就是因为当时日本织布机先进，几乎完全自动化，一天的生产量够中国织布机吭吭哧哧织几天。

所以，如果你没有先进的机械设计制造能力，别人就能轻易用先进的纺织机械击败你。

你哪怕人再多、工资再低，都没法竞争。

毕竟人是要吃饭休息的，咋能和24小时不停工的机器相比？

第四，衣服五金件。

衣服缝好了之后，不是立马就能穿的，还要安装上五金件。

比如，如服装挂链、吊坠、钮扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌、标牌等等。

这些五金件实在是不起眼，一个可能也就几分钱，但不要小看这些小玩意——

没有一个强大的工业与化工业基础，你还真搞不定这些五金件。

以一个小小的拉链为例，制造需要涉及模具加工、织带染色、冲压、压铸、抛光、电镀/喷漆等等，样样需要工业基础。

以上这些，就印证了前面的观点：

纺织业门槛很低，但天花板也很低。

如果你没有工业基础，光想靠拼人力成本搞纺织的话，是没有前途的。

中国，就曾在这方面吃过大亏。

当年中国人辛辛苦苦踩缝纫机挣了点钱，结果呢？

买日本化纤花了一笔，买纺织机械花了一笔，买染料花了一笔，买小五金又花了一笔。

结果自己到最后，基本上也就是挣了吃口饭的钱。

还好，中国人历来有股不服输的劲头，这些年没少在这几个方面努力。

30年过去，总算今非昔比了！

化学纤维，中国改革开放之初还要穿日本人装尿素的化纤口袋做的衣服，现在呢？

2020年，中国的化纤产量6125万吨！

全世界化纤总产量多少？8254万吨！

这意味着什么？

全世界，无论谁想搞纺织业，都要听中国的话。

否则，中国一个断供令，就能让你的纺织工厂彻底断粮。

等你从其他国家找来原料，恐怕订单早就转移走了！

染料也差不多。

中国龙盛，是世界染料唯一巨头，在全球范围内拥有年产30万吨染料及10万吨助剂的产能规模，市场份额稳居行业首位。

算上其他中国企业，中国染料产量已占全球总产量的70%以上‌，是全球最大的染料生产国。

越南印染厂想开工？得等中国发货。

更绝的是生产染料的H酸、苯胺这些关键原料，全球九成产能都在中国。

印度去年想自己搞条生产线，算完账发现成本比从中国进口贵三倍，直接放弃。

纺织机械就更厉害了。

以卓郎智能为例，这家有着170多年历史的纺织机械巨头，凭借自动化优势领跑行业。

卓郎智能在2024年推出了最新一代Autocoro 11全自动转杯纺纱机。

该机型在性能、智能化和自动化方面实现了全面提升，帮助客户建立了全球最智能化的转杯纺纱生产基地之一。

在卓郎科技的加持下，盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在完成了自动化转型。

随便去个工厂就能看到，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝。

卷绕机满卷后自动发出信号，自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁，接收丝锭。

然后通过智能运输车分批装载，送至摇臂机器人处。

摇臂机器人再将丝锭卸下，摆放在空丝车上，送入下道工序。

一切操作都有条不紊，一个车间可能只要两个人！

如此效率，哪个国家能比？

2025年3月3日，印尼最大的纺织企业Sritex正式宣告破产、工厂关闭，12万工人失业。

就是因为12万人哪怕累死，也竞争不过中国的全自动化纺织机械了。

五金件就更不用说了，基本是被中国垄断。

2017年我们光是服装附属品出口就达到1500亿美元，比纺织品出口金额还高。

有这些优势做加持，中国哪怕一件衣服也不做，也能轻松赚到纺织行业70%以上的利润。

像越南这种国家呢？两头在外，纱线、布匹、染料、机械、五金件都要从中国进口。

扣除原材料成本、人工、厂房、水电、物流、税收之后（还要承担环境污染的代价），能有5%的利润就不错了。

根本扛不起任何的风浪。

所以，如果相关国家不听话，对不起，中国跺跺脚，这些国家的纺织行业，就会彻底灰飞烟灭！

这就是中国的底气。

2 数字化

除了全产业链优势，中国纺织业还具备其他国家所不具备的另一种优势——数字化。

我们都知道，有一个《中国制造2025》，帮中国工业产业升级。

其实在纺织行业领域，也有一个纺织行业的2025——《纺织工业提质升级实施方案》。

《方案》从创新驱动、产品升级、智能转型、绿色低碳、品牌培育、优化供给、开放合作等方面提出了七项重点任务。

每一项都精准点在了纺织行业的未来之上。

说实话，在很多人眼中，纺织业真的是再普通不过的传统产业了。

压根想不到，在《方案》加持下，中国人已经把纺织业的数字化赋能搞到的何等地步。

比如，你要做服装，要现有设计吧？

传统图案的生成需要靠设计师一次又一次的看板、看样，修改。

现在呢？

只要说明需求，AI就能迅速生成成千上百个精细的图案样式，覆盖各种不同的风格。

生成一个色彩与图案全面的设计方案，你只需要选一下就行。

比如，过去买成衣总是不可能完全合适，不是这儿胖了，就是那儿瘦了。

现在呢？

二维虚拟试衣可以在虚拟环境中实现实时更换样衣、尺码以及设计细节，哪里加肥哪里加瘦，相关数据直接能上传到服务器。

然后直接进入定制生产车间，72小时就能完成生产，实现“千人千面”。

比如，过去开制衣厂，需要雇佣大量人手，而且只能白天工作。

现在呢？

在宁波康赛妮的"黑灯工厂"，从羊毛进厂到成衣出库的108道工序可以由机器人完成。

还有供应链管理。

中国早在几年前，就开始推动纺织产业数字化转型，建设了革命性的纺织云平台。

这个云平台不仅提供纺织ERP、印染数字化转型、织造生产管理系统等解决方案，而且还下设纺纱车间数字化管理子平台、纺纱设备远程运维子平台、印染数字化管理子平台、防疫用纺织品协同生产与供应子平台、织造企业生产数字化管理子平台、服装个性化定制子平台、纺纱制造资源能力共享与智能服务子平台、综合体数字云仓等等。

依托这个云平台，中国已实现从新疆棉田到广东服装厂的全程数字化管控。

这种**“市场感知—智能排产—精准配送"的闭环体系**，将传统纺织业的响应速度提升了数倍。

不要低估这一平台给纺织行业带来的革命性进步，它能实现数十万家纺织行业企业通过平台进行协调生产和创新。

假设某一家企业要研发一种新的布料，从染料配方到织造工艺的配套方案能在72小时内同步到位。

这种"蜂群式创新生态”，使得中国纺织业每年可以诞生2000余项新技术应用。

更关键的在于，这种全新产业链，不仅在中国，而且在海外也有布局。

比如，面对美国关税大棒，申洲国际在越南的面料基地、鲁泰纺织的埃及产业园、江苏国泰的缅甸成衣集群，构成了中国纺织业的"海外铁三角"。

在墨西哥蒙特雷的申洲智能仓，来自中国的坯布经过48小时本地加工，即可靠着自贸协议免关税进入北美市场。

在非洲埃塞俄比亚的东方工业园，从棉花种植到成衣出口的完整产业链，每年创造着10亿美元的外汇收入。

这种"产地多元化+核心原料控制"的模式，使得中国纺织业在规避贸易壁垒的同时，仍牢牢掌控着70%的增值环节。

看到没？

这就是中国纺织行业，在部分产业链下游（加工端）已经外迁的情况下，仍然的底气。

简单总结一下。

——中国在纺织产业生产资料上拥有绝对统治地位。

谁要是有二心，只要断供，其他国家的纺织业就干不下去。

——中国的纺织业拥有绝对的效率优势。

谁不配合，中国就可以用效率优势轻易将其击垮。

——中国的纺织业早就有海外布局。

应对贸易战，有的是办法。

说到底，从棉花到成衣，从染料到织机，整个纺织产业链早被中国捏成了铁板一块。

现在不是美国卡不卡脖子的问题，而是全球服装厂离开中国还能不能开工的问题了。

3 原料药

其实吧，纺织产业只是中国“产业链铁幕”的一个缩影，类似的例子还有很多。

我们可以再讲一个：原料药。

啥是原料药？

原料药（API），顾名思义，指用于生产各类制剂的原料药物。

这是制剂中的有效成份，但一般无法直接服用，需再经过添加辅料、加工等，制成可直接使用的药物制剂。

举个例子，你看街边的小面很好吃，天天去吃小面。

但问题在于，卖小面的不可能连面粉也要生产吧？

所以店家需要从外面买来面粉，然后做成小面。

所以，原料药之于制药业，就相当于面粉之于小面。

比如，生产抗生素，需要青霉素原料药。

生产感冒药，需要乙酰氨基酚原料药。

此外，维生素C和维生素E也被归类为原料药。

所以，任何一个国家但凡要发展制药产业，就离不开原料药。

但问题又来了，原料药，也是需要复杂的化工业基础的。

没有化工业基础，你造什么药，都会受人掣肘。

在这方面，中国最有发言权了。

比如最经典的原料药维生素C。

早些年，维生素C由三家大药厂组成的维C联盟所垄断：

瑞士的罗氏公司，德国的巴斯夫和日本的武田制药，生产方式是“莱氏化学法”。

后来呢？

中国全新改进维C生产工艺，生产成本大幅度降低，然后罗氏把这个专利的非中国部分使用权买下来了。

但是他们买下专利的目的只是为了防止其他的欧美国家药厂同他们形成竞争，用的还是老技术。

说到底，还是不相信中国人的技术，以及中国人的生产能力。

结果，90年代初全球维C的需求量和价格节节攀升，到1994年，价格最高达到了18美元/公斤。

中国很多药厂纷纷上马维C生产线。

但垄断集团这时候做了一个极为不明智的举动，想通过降价来逼死中国药厂。

一年之内把维C价格砸到了4美元/公斤。

可是，4美元/公斤，对于采用新技术的中国药厂来说，还是能赚得微利。

不仅撑得住，还能持续爆产能，对仍然使用老技术的垄断集团就是割喉大放血了。

最终，维C联盟扛不住中国药厂的压力，纷纷停产，这个赛道只剩了中国。

2022年的数据显示，我国维生素C产量达11万吨，占全球总产能的90%。

可以说，中国的风吹草动，直接决定全球维C的定价。

事实上，维C只是中国原料药中最不起眼的一类，也是利润率最低的一类。

真正赚钱的，是‌沙坦类（氯沙坦、缬沙坦、厄贝沙坦等），光一个小小的台州，就占到了了全世界70%的份额。

为啥中国原料药这么厉害？

因为中国产业链完整啊！

不管是化学制药也好，生物制药也好，咱们国家都能把产品做到成本最低、效率最高。

不完全统计显示，中国有1500多家生产原料药的企业，每年生产400万吨原料药。

全球60%的原料药是由这些企业供应的，2024年，中国原料药出口超过3000亿人民币。

不仅原料药产能厉害，中国的专利也很厉害。

据统计，全球原料药专利里，中国原料药的专利占了60%以上，2021年，中国原料药就新增630项专利。

后面是美国的75项、日本的22项和欧洲的16项，中国是断崖式领先。

那你看，中国把控了原料药制造，还把控了原料药的研发，那不就相当于原料药一条龙服务的全产业链都被中国控制了？

换个说法，中国要是一卡脖子，别的国家就甭想生产药品了。

比如印度，虽然借着《我不是药神》让很多人认为印度的制药业很厉害，但事实上呢？

印度制药的70%都要从中国进口。

印度需要的373种原料药名录里，有200多种都来自中国。

对于这种情况，外国知不知道呢？

知道，但没办法。

2020年3月的时候，印度花了1400亿卢比，一下子建了3个药品生产中心，目的是提升53种原料药的产量。

可是现在呢？被中国原料药挤兑得关停了俩。

还有美国，前些年美国国防部曾经专门发表报告，要求一定要尽可能地减少对中国“原料药”的供应依赖。

否则若是中国断供，美国也将有很多药物无法继续生产。

结果呢？

2024年中国对美国出口原料药45.2亿美元，同比增长12.0%。

还有日本也在惊呼，说经常用于手术等的“β-内酰胺类”抗生素的原料物质几乎100%依赖中国。

日本厚生劳动省2022年12月根据《经济安全保障推进法》，把抗生素指定为“特定重要物资”。

2023年夏季，认定了负责日本国内制造的企业。

然后，盐野义制药的生产子公司Shionogi Pharma就开始四处找人，结果还真找到了，不过人已经超过60岁了。

最后好不容易形成了一个9人的研发团队，开始学习之前的研发资料，并成功找到了当年停产时封存的细菌。

最后，岩手县的金崎工厂倒是试生产抗生素成功了。

但问题在于，价格涨了十倍……

这就是全世界面对中国全产业链铁幕时的无奈，你不自产吧？太过依赖中国。

你自产吧？价格又飞到了天上。

给自己用还可以，但在国际市场上，怎么和中国竞争？

4 产业控制力

说实话，这次关税战中国的强硬，赢得了全世界的尊重，也获得了全民的支持。

但对大部分中国人来说，其实并不知道为何而支持，也不了解中国高层为什么这么有信心。

看完这一篇，你也许就会明白，中国的基础有多么坚固，中国的底气又有多么足。

显然当中国掷地有声地宣示底线时，支撑这份底气的不仅是军事力量或经济总量，更是深藏于全球产业链中的千丝万缕的控制力。

从越南工厂里的中国设备系统，到纽约第五大道上依赖中国原料的快时尚橱窗。

从布鲁塞尔建筑中明确的中国光伏标准，到印度药厂要拜的“中国药神”。

从美国F35战斗机依赖的中国稀土合金，到澳大利亚果园喷洒的中国农药。

这种无处不在的产业控制力，构成了新时代大国博弈的深层筹码。

现在的问题，其实已经不是中国会不会产业链外迁的问题，而是全球产业离开中国就无法运转的现实问题了。

这种由全产业链掌控力铸就的战略底气，让中国有资格对世界宣告：

任何试图损害中国核心利益的行为，都将触发产业链的级联反应，最终使挑衅者自食苦果！