再过几年，日本人或许只能购买中国电视机了_风闻

先问大家一个问题：你有多久没看电视了？

对老局来说，最近这几年除了春晚和国庆阅兵，

其他情况下，基本已经不会看电视了。

当然了，连着PS5打游戏那是另外一回事。

不过，虽然我们不怎么看电视了，但电视的市场却并没有如想象中那么安静——据韩媒报道，三星虽连续19年在全球电视市场排名第一，但中国电视机品牌却在2024年全球市场所占份额首次超过韩国的三星和LG。无独有偶，根据日本调查公司BCN的数据，中国品牌的电视机，如今在日本的市场占有率也超过了50%。

也就是说，在日本和韩国的本土市场上，中国品牌的电视机产品已经形成了对其原有本土品牌的优势。

坏了，咱们的Made in China变成进口高档货了。

是时候让日本和韩国的消费者们感受一下中国制造的小小震撼了。

今天，我们就来聊聊中国的电视品牌们是如何强势逆袭日韩企业的。

艰难的起步

十多年前，中国厂商在国际显示技术市场上几乎毫无话语权。

当时，LCD和OLED技术简直就是日韩企业的专属领地，三星、LG牢牢把持着全球大部分市场份额。

2010年，三星一家就占了全球OLED小尺寸面板市场93.3%的份额，而国产厂商呢？加起来连5%都不到，这意味着，我们每年都要花费巨额资金从日韩等国进口液晶面板，才能满足国内市场需求。  

更夸张的是，当时液晶面板一度成为中国进口商品中的第四大项，仅次于石油、铁矿石和芯片。

记得那会儿在某东做数码导购的朋友吐槽说：“每天最烦的就是给顾客推荐国产电视，刚说到价格优势，顾客就来一句‘便宜是便宜，但能跟三星比吗？’然后直接问三星、LG在哪个区。”

确实，2010年那会儿，三星46寸LED电视卖到8000多，照样有人排队买，而同尺寸的国产电视才4000出头，却经常被嫌弃“色彩不够通透”、“显示效果不好”。

说白了，当时国产厂商最大的软肋，就是在高精度光刻和液晶材料这些核心技术上被日韩死死压制——没有自己的高端光刻技术，造出的面板精度低、良品率差；而液晶材料完全依赖进口，一旦日韩断供，生产线直接停摆。

例如，当时全球彩色滤光片市场被日本的凸版印刷、大日本油墨、东丽三家企业把控，三家企业占据全球彩色滤光片市场80%的份额。中国显示面板制造厂商主要向日本进口彩色滤光片。  

**这种对外依赖，使得国产厂商在供应链上毫无话语权，**稍有风吹草动，就可能面临断供或涨价的风险。

但在这个“至暗时刻”，国产企业并没有认命。

2009年，海信在青岛建立了显示技术实验室，投入超过50亿元专攻光源控制技术。实验室主任回忆说：“那时候每天都在做实验，经常做到凌晨三四点。最难的是Mini LED背光控制，一个技术点要测试上千次。”

TCL更是在2008年就开始布局Mini LED技术，投入了超过200亿元建设华星光电。“背光分区从最初的96个到现在的5000个，调光精度从8位提升到23位，每一步都像在刀尖上跳舞。“最难熬的是2012年，当时Mini LED良品率只有20%，每生产一片面板就亏损上千元，但TCL硬是咬牙坚持了下来。

 

不过，唯物主义告诉我们，一个国家的产业升级与技术进步，绝不仅是少数企业“锐意进取”的结果，而是和一国的产业链、制造业体系的提升，有着密切的关系。

从某种程度上说，正是中国不断进化、完善的产业链体系，以及国内庞大的消费市场，让海信、TCL这些厂商，有了“弯道超车”的资本。

关键转折

在显示技术上逆袭的过程中，很多国产品牌，都找到了一条“另辟蹊径”的道路。

例如，在显示技术领域，TCL是个后来者。到2010年代中期，最关键的蒸镀OLED技术已经被日韩巨头垄断得死死的，于是，TCL华星光电决定走一条“没人走”的路——喷墨印刷OLED。

在传统的生产中，OLED屏幕的制造需要一种极为精密的“蒸镀技术”，也就是将发光材料通过真空加热的方式，让它们蒸发成气体，然后沉积到屏幕的玻璃或柔性基板上。

为了做到这一点，蒸镀技术需要用到一个“精密金属掩膜”，相当于一个超级细密的筛子，用来控制材料的沉积位置。但问题是，这个“筛子”不仅难做，还容易变形，特别是在制造大尺寸屏幕时，掩膜一旦偏一点点，就会导致整个屏幕“废掉”。

再加上真空设备和精密工艺的高昂成本，导致蒸镀技术特别贵。

这个技术当时完全被日韩掌控。全球最顶尖的蒸镀设备生产商佳能是日本公司，其设备的核心技术不仅高度保密，还极度稀缺。全球OLED生产线能分到一台都算是“烧了高香”。而中国厂商要买？对不起，排队也得看人家脸色。

但TCL的这个喷墨印刷OLED技术，给整个行业提供了一种全新的制造方式。顾名思义，这种技术的核心就像打印机“喷墨”一样，把OLED的发光材料直接“喷”到屏幕基板上，不需要用复杂的蒸镀工艺和金属掩膜，直接绕开了传统技术的难点。

听起来很美好，但实际操作却是“地狱级难度”。喷嘴堵塞、喷涂不均、液态材料附着性差，光是这些技术问题就劝退了一大批厂商。

TCL没有被困难吓退。而走出了一条“中国特色”的路子。他们想到：与其花大价钱买进口设备，不如把喷墨技术"拆解"成一个个小模块，利用中国完整的制造业体系各个击破。

具体怎么操作呢？举个例子：喷墨头是最核心的部件，进口一个要200多万。TCL联合深圳的精密制造企业，用了两年时间，最终研发出了成本只有进口产品1/3的国产喷墨头。

这种“众筹式”创新，让整套设备的成本直接降到了进口设备的40%以下。

同样地，海信在别人看不上的激光电视领域坚持了十多年，让这项从“小众”技术变成了全球行业标杆。

激光电视其实并不是一个新概念，和OLED相比，激光电视的主要优势是超大屏幕成本低：并不需要像OLED那样把每个像素点都嵌在面板上，这就省下了很多材料和工序。

相比动辄数万元的大尺寸OLED电视，激光电视可以轻松做到100英寸甚至更大的屏幕。

市场、成本与智能化

然而，任何“弯道超车”的捷径，背后其实都有常人看不到的代价。

在2014年，当海信决定进军激光电视时，激光电视的核心零部件，几乎全部依赖进口，一台整机成本就要十万元以上，最关键的光机更是被日本厂商垄断，一个就要三万多元。

在选择这条“弯道超车”的路线时，海信用了跟TCL异曲同工，但更上一层楼的策略，那就是：通过智能化、自动化的生产线，用大数据和算法优化每一个生产环节。

在激光电视生产车间通过自动点胶、自动焊接、自动校正等工序，能在8秒的时间完成100英寸大屏精准调校，误差极其微小。

那为什么这样的智能生产线，国产厂商想建就能建？

海信现在一条生产线一年能产30万台激光电视，而索尼和LG加起来还不到1.5万台。这背后的差距，可不是简单地比谁更“崇尚效率”就能搞定的。

说白了，是市场倒逼的。中国14亿人口，三四线城市都在换大屏电视，在中国，随着消费能力的提升，越来越多的用户，尤其是年轻用户，都开始追求屏幕的“大”。因为只有大屏，才能将4K、8K的画面发挥到极致，看球赛，玩游戏才能更爽。

这就给了海信一个超大的市场空间。2023年中国大屏电视市场规模超过500万台。没有这么大的市场基础，谁敢投几个亿去****建智能生产线？

换句话说，中国现在正是中产阶级崛起的时候，一万多的激光电视，刚好能消化。日韩那边呢？要么买更便宜的LED电视，要么买更贵的OLED，中间这个价位段反而不好卖。

2023年的调查显示，85%的中国家庭客厅面积超过20平米，这种大客厅，用个65寸LED电视完全不够看，但120寸的OLED又太贵，动辄5-6万，而且还有个关键是——100多寸的大电视，真的不好进电梯啊！

激光电视100寸起步，1—2万的价格，不仅刚好卡在这个需求点上，而且也解决了大电视“不好进门”的痛点。

在使用体验上，有用户评论道：“100寸电视在观看的过程中，不会有那种小尺寸电视的看盒子的感觉，而是一整块屏幕，超级大，眼球的转动角度变小了，看球赛的时候，连球员的奔跑、球高速的旋转、球衣褶皱等画面都更清楚。特别有现场感。”

除了市场需求之外，更重要的，还有人力成本结构。

到智能生产线，很多人以为就是全自动化，基本不怎么需要人，这理解可太天真了。

就拿海信来说，他们的激光电视智能生产线虽然实现了90%的自动化率，但仍然需要200多名工程师团队来支撑。而在日本，一个资深工程师的年薪至少是中国的3-4倍。

这倒不是咱们的人才愿意“自降身价”，而是双方不同的生产组织方式决定的。

日韩的工业化是在上世纪五六十年代起步的，那会儿就形成了以超大企业为核心的发展模式。

可三星、索尼这些大企业玩的是啥？那叫“我有我的标准，你有你的标准”。

三星的工程师必须懂三星的一整套技术体系，索尼的工程师得精通索尼的所有流程。

为啥要这么搞？因为这帮大企业（财阀）太怕技术外流了。只有让工程师管全流程，那即便他跳槽，别人也用不了他的技术，因为整套系统都是自家的专利。  

而在中国，由于改革开放之初就融入了全球的生产体系，所以早就形成了高度专业化的分工体系：系统架构师负责顶层设计、开发工程师专注具体模块，测试工程师专门做质量把控等等。

这种分工让每个岗位的门槛都降低了，培训周期也缩短了。

海信的智能生产线虽然投资大，但是靠着规模效应，每台激光电视的制造成本能降到2万出头。索尼在日本本土建厂，光人工成本就贵得要死，加上产量低，一台成本至少5万起步。这就是为啥他们只能走高端路线。

目前，在国际市场上，海信激光电视占据了100英寸以上大屏市场的绝对主导地位，2025年，其激光电视市场份额已超过60%。

结语

可以说，中国显示技术在印刷OLED、激光电视等领域的弯道超车，不是个别企业发奋图强的偶然结果，而是中国整体工业基础、科技实力、市场需求，乃至整个社会制度共同推动的必然结果。

在2024年第三季度，海信在高端电视市场的份额从2023年同期的14%上升至24%，TCL则从11%上升至17%。相比之下，三星的份额从43%下降至30%，LG则从20%下降到16%

更绝的是，在日本市场，中国品牌在日本电视市场的占有率直接干到49.9%，基本把半壁江山揣兜里了。

都说“卧榻之侧岂容他人酣睡”，国产品牌，这次属于把日企的连榻都给掀了！

在当前的显示技术竞争中，传统的技术壁垒正在被打破。三星和LG长期以来凭借OLED技术的领先优势占据高端市场，但这种优势正在被国产品牌通过另一条技术路线 - Mini LED/QD-Mini LED悄然瓦解。

这两种技术路线各有千秋：OLED的优势在于完美的黑色表现和极致的对比度，就是每个像素点都能自己亮，自己灭，这玩意儿最牛的地方在于黑色那叫一个纯，因为不亮的地方真的是一点光都没有。

Mini LED呢，则是“集体协作”的打法。相当于在屏幕背后安排了一大堆小灯泡，这些灯泡被分成好多个区域，每个区域都能按照画面需求调整亮度。

**OLED的缺点是亮度不特别高，并容易“累垮”，也就是烧屏。而Mini LED则更便宜、更亮，且不容易“累垮”。**老局好兄弟家就有台LG的OLED屏电视，因为是大几万买的，屏幕烧坏色差严重后几年还舍不得换，每次在他家看那自带“水印”还泛绿光的电视都挺恶心人。直到去年终于换了台尺寸更大的国产Mini LED，价格都没过万！

在消费者端，很多用户也逐渐展现出了对Mini LED这一新兴技术的青睐。

“我家客厅光线比较强，选了Mini LED，这亮度真不是盖的！白天阳光直射客厅都不怵，而且价格比OLED亲民多了，性价比杠杠的。”

“游戏党建议选Mini LED，我用它玩了会《黑神话：悟空》，换到HDR，像素级分区控光让阴暗区域亮了起来的同时亮部不会过曝，画面质感丝毫不减，游戏代入感极强。”

更关键的是，Mini LED背光技术是把一堆超小的LED颗粒（可能几万个）排布在电视的背光板上，个别灯珠有点问题影响不大。加上LED技术本身就已经很成熟了，这就导致良品率能达到八九成，甚至更高。

这让Mini LED技术在成本控制和良率提升方面展现出更大的潜力。

随着市场接受度的不断提高，以及中国厂商在Mini LED领域的持续投入，加上在供应链整合上的优势，未来国产品牌很可能会在中高端市场形成规模效应，进而挤压三星、LG的生存空间。

这种竞争格局的变化，意味着未来高端产品的竞争，已经从纯粹的“炫技”，转变成了谁能更好地平衡技术、成本和市场这三个要素。

在这个维度上，中国品牌似乎更具优势。

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