摆脱进口依赖 JESO浆态床加氢技术改写能源格局

【环球网能源综合报道】在全球能源格局日益复杂，中国石化行业长期依赖进口高品质重质原油的背景下，如何减少对外依赖、保障能源供应安全，成为亟待解决的难题。近日，一项名为JESO的浆态床渣油有机催化加氢技术应运而生，以其显著的技术创新和国产替代能力，为中国能源安全战略注入了新的活力。

中国对石油进口的依赖问题尤为突出。数据显示，2023年中国原油进口量达到5.2亿吨，占全国总消费量的70%左右，远高于许多主要能源消费国。其中，高品质重质原油的需求尤为庞大，但其供应链却极易受到国际地缘政治局势的影响，价格波动大，供应稳定性差。与此同时，国内石油资源以低品质原油为主，加工难度大，直接限制了轻质燃料的生产能力。每年产生的渣油总量超过1.4亿吨，采用高碳排放的延迟焦化工艺加工的比例超过40%，既浪费了资源，又增加了环保压力。

面对这些挑战，石化行业亟需突破性技术来应对渣油处理的瓶颈。在此背景下，由济安永蓝（北京）工程技术开发有限公司投资开发的JESO渣油浆态床加氢技术应运而生。该技术采用浆态床双循环工艺和油溶性催化剂前驱体，成功解决了传统工艺在渣油处理中面临的诸多挑战。其核心在于自主研发的油溶性钼基催化剂前驱体，在反应中原位硫化生成高活性催化剂颗粒，显著提升加氢裂化效率，使渣油的转化率高达90%-95%。

相比传统工艺，JESO技术展现出了卓越的性能优势。其浆态床双循环工艺优化了反应总流程，减少了热耗，更加节能。同时，该技术可以通过双循环控制反应器进口混合油料的API值，根据用户需求调节产品中各馏分的分布，为企业提供定制化解决方案。这种灵活性拓宽了原料和产品的适用范围，使企业可以根据市场需求调整加工产品。

在绿色环保方面，JESO技术同样表现出色。其高活性的催化剂性能、优异的工艺流程设计以及高效的传质技术，使得装置的综合能耗较低，建设投资较低，碳排放可减少30%以上。炼化企业采用JESO技术不仅能快速收回投资，降低运行成本，为企业带来可观的经济效益，而且能够大幅减少碳排放，为实现绿色炼化及国家“双碳”目标做出贡献。

JESO技术的开发不仅是一项技术突破，更是中国能源安全的重要实践。该技术的推出打破了国内炼化企业依赖进口高品质原油进行加工的困局，使企业能够充分利用本土资源、重油和未转化渣油，将其转化为高附加值的轻质燃料和化工原料。这不仅为国家能源供应提供了有力支撑，而且增强了中国在全球炼化领域的竞争力。

值得一提的是，JESO技术从工艺流程、催化剂制备、关键设备制造以及工程设计保证等方面均为自主研发，实现了全方位的国产化。这不仅填补了国内这一领域的技术空白，而且为中国石化行业提供了一种可靠的技术路径，推动了行业从依赖进口资源向全面技术自主转型。

在“双碳”目标和能源自主战略的推动下，JESO技术的意义超越了企业层面。它推动了石化行业的技术创新和发展，为国家能源安全提供了技术支撑手段。同时，这项技术也为行业迈向资源高效利用和技术自主掌控提供了一种全新的解决方案，为中国可持续发展带来了更多可能。