苹果公司COO：过去五年来在中国投资已达200亿美元

【环球网科技报道 记者 张阳】“穿戴好全身的防护措施，全身上下几乎只露出一双眼睛，记者走进了蓝思科技位于长沙的制造工厂。一块打磨好的玻璃，从一条长长的产线一头进入，在几乎看不到头的另一端出现的，就是一整块符合要求的iPhone 16系列机型的背板。而这这个过程几乎很少看到人员的参与，因为整条产线都是自动化运行的。”10月23日，记者首次参观了蓝思科技的iPhone 后盖玻璃组装产线生产线，见证了一块玻璃变成iPhone后盖板的全过程。

据了解，在iPhone后盖玻璃的组装中，还涉及卡钩、铝制中板及不锈钢⼩件，以及3个后置摄像头镜⽚的组装，都是由蓝思科技和苹果公司⼀起进⼀步推动供应链垂直整合的成果。在iPhone后盖玻璃组装产线上的保压⼯站，是今年主要的⼯程创新之⼀。通过和苹果公司团队的⼀同努⼒，蓝思实现了在⼀次保压操作过程中实现以两个不同温度，同时加热两片热熔胶,这项创新⼯艺也极大节省了设备数量、⼚地占⽤，以及能源消耗。

同日，苹果公司首席运营官杰夫·威廉姆斯（Jeff Williams）也来到蓝思科技位于长沙的工厂，与蓝思科技董事长周群飞进行了深度交流。

苹果公司和蓝思科技的合作始于18年前。杰夫·威廉姆斯回忆称，当时第一代iPhone的背板材料原本设计为塑料面板，直到量产前最后一刻才决定要改为玻璃面板，这在当时是一个巨大挑战，因为在大屏幕尺寸的手机上从未有厂商使用过玻璃材质。“当时的场景我还历历在目，我们和蓝思科技的周群飞董事长一起花费了很长的时间克服重重困难，做出了非常出色的产品。”杰夫·威廉姆斯说，“时隔多年，我再次来到蓝思科技看到这么大的变化，整个生产制造过程都是全自动化，这对我来说是特别感动的一件事情，所以我们也会持续保持和蓝思科技的合作。”

杰夫·威廉姆斯对记者表示，我这次来中国看到了蓝思科技、立讯精密在自动化生产方面的巨大进展，这些先进的制造工艺帮助苹果公司生产出更好的产品。为了持续创造更加先进的产品，我们需要中国的供应商，全球200余家供应商中有80%位于中国，每一次来中国都能给我带来新的启发。

杰夫·威廉姆斯说：“除了供应商们在生产制造技术方面的创新之外，更让我备受鼓舞的是他们同样在节能环保方面尽心尽力，比如刚才周群飞董事长就向我介绍在生产园区的楼顶上全部铺设了太阳能发电板。苹果公司的目标是在2030年实现整个供应链的碳中和，我非常开心地看到在中国有2/3的供应商都已经在使用清洁能源生产。能有这样的成绩多亏了有蓝思科技这样的供应商与我们共同合作。”

23日，蓝思科技方面也宣布将在江苏省昆山市新建一个重点研发机构，该机构总用地面积14.3万平方米，总建筑面积16.6万平方米，包括1栋办公楼、2栋研发楼、夹治具和刀具中心、检测中心等，拥有小批量生产示范工厂。

蓝思科技懂事长周群飞向记者透露，该研究机构重点聚焦金属材料及金属零部件、组装业务及新生领域业务的研发，计划在明年一季度投入使用，将在全球范围内招募数百名顶级科研人员进行科研创新，重点服务苹果。近年来，蓝思科技从事的苹果业务逐渐拓展，⽬前为苹果⽣产的产品包括 iPhone、 Apple Watch、Mac 和Apple Vision Pro等。⾃2020年以来，苹果公司在蓝思科技的⽀出⼏乎翻了⼀番。蓝思科技⽬前拥有13万名员工，在智能制造⽅⾯取得了⻓⾜的进步，蓝思70%的⽣产线已经实现⾃动化。

杰夫·威廉姆斯也向记者确认，蓝思科技建设的研发中心是苹果公司在中国自建研发中心之外的又一生力军。苹果公司会持续的投资中国，主要是聚焦于智能制造绿色制造。“事实上在过去5年来，我们在中国的投资已经达到了200亿美元。”杰夫·威廉姆斯说。