新一批“灯塔工厂”名单出炉近六成来自中国

2024-10-11

<article><section data-type=“rtext”>“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，它被视为全球数字化智能制造的典范和工业互联网深度融合时代的“北极星”，是行业最先进、最智能、最绿色的工厂代表。近日，世界经济论坛正式发布了最新一批“灯塔工厂”名单，22家制造企业加入全球灯塔网络，其中来自中国的工厂占比接近60%，创下历史新高。首先来看这份名单，22家工厂分布在中国、捷克、德国等10个国家，其中来自中国的工厂有13家，是数量最多的。而从行业细化中我们发现，全球首家液态奶、首家风能设备、首家核电、首家煤矿机械和首家轨道交通设备的“灯塔工厂”都来自中国，中国先进制造覆盖的种类更加丰富。再来看这次“灯塔工厂”的评定类别，17家为“单一工厂灯塔”，侧重提升单一工厂层面的效益；2家为“端到端灯塔”，主要体现在在价值链上下游广泛部署技术，规模化实现降本增效。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/f45c16cad2c0eebff6d844009c69d29b.jpg?imageView2/2/w/750" />而另外还有三家“可持续灯塔”，代表着绿色制造的最新成果。这三家工厂全部来自中国。通过人工智能、物联网等技术应用以及其他流程创新，这些企业实现了直接碳排放、能源间接碳排放等指标均下降20%以上，全球领先。从整个评选结果中，我们发现，生成式人工智能和机器学习等数字技术，是本批“灯塔工厂”的关键词。可以看到，最新的人工智能技术，已经应用到了工业生产的各个环节。据世界经济论坛统计，归功于实施的各类数字解决方案，最新当选的灯塔工厂将劳动生产率平均提高了50%。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/04a62288892e7bfc8640b6a4e21f4c46.jpg?imageView2/2/w/750" />截至目前，全球“灯塔工厂”总数已增至172家，其中中国工厂数量达到74家，占比达到43%。记者探访：“端到端灯塔”有啥不一样？刚刚提到本批“灯塔工厂”中有两家“端到端灯塔”，究竟什么是“端到端”，有哪些特别之处呢？记者来到了本次入选“端到端灯塔”中唯一的一家中国本土企业进行探访。总台央视记者古峻岭：所谓端到端的灯塔工厂，是相对于单体工厂而言，它们不仅关注自己制造环节的转型升级，更注重上游和下游协同创新发展。像我现在所在的这个车间，就是位于产业链中间部分的生产制造环节。但在车间内的屏幕上，实时显示了它上游的产业链最前端的订单需求，然后再根据这些订单的需求，在车间里安排生产，满足不同用户批量且个性化的需求。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/e786aac694a1e95113f65075780bafed.jpg?imageView2/2/w/750" />企业负责人告诉记者，这里每年生产500多万套空调，90%外销供应全球130个国家和地区的用户。为了满足海外多样化环境需求，研发人员就给这些产线装上了智能“大脑”，同时工厂集成了海外多物理场的数万条仿真和实验数据，建立了空调系统的制冷性能预测模型，通过智能算法自动优化制冷设计参数，样机评估验证效率提升62%，产品开发周期缩短了49%。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/0b8c4e0833031e216595cf9efe21da74.jpg?imageView2/2/w/750" />海尔胶州空调互联工厂订单负责人王程：以我们目前排产的工作来举例，目前平均每周排产大概700—800款产品，超过25万台。用以前排产的方法，大概需要两个人7—8个小时才能完成，在使用这套算法以后，目前一个人大概1—2个小时就可以得到一个比较好的排产结果了，这在以前是从来没有过的。总台央视记者古峻岭：在空调整机组装完毕准备包装的环节，对于一般的制造企业来说，这里就是产业链的最终端。但是对于这家端到端的灯塔工厂来说，工作还远没有结束。数字化智能化的技术和服务应用，一直覆盖到全球136个国家，无论是零上53℃高温的中东地区，还是零下40℃极寒的北欧地区的用户，在使用这些空调的过程中，发生什么故障或有什么新的建议和需求，都会实时反馈到这里。这才是这家端到端灯塔工厂全产业链的最终端，更好地满足不同用户个性化的需求。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/664f351b69c8cc0f9a1a5294f4e56c52.jpg?imageView2/2/w/750" />目前基于大数据、高级算法和生成式人工智能等技术对整个价值链的优化，让这座工厂将产品设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。全球首座风电行业“灯塔工厂”落户中国在最新一批“灯塔工厂”名单里，位于湖南韶山的三一重能的首座超级叶片工厂，代表中国实现了风电行业“灯塔工厂”从0到1的突破。这里究竟对传统风电叶片生产模式实现了哪些颠覆性的创新？走进这座工厂，工作人员给记者展现了工厂里的实时运行情况和生产数据。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/0267cc23c52a6b1c623e7f28f562d642.jpg?imageView2/2/w/750" />三一重能韶山叶片工厂负责人彭海兵：可以在平板上，从生产每一个单元的参数，从温度、湿度一直到力矩，到打磨的粗糙度，可以360度无死角地实时反映出数据，以便于我们做实时监控和精益化管理。工作人员告诉记者，叶片作为风机的核心大部件，直接影响着风机的发电性能和全生命周期的可靠性，其成本也占机组总成本的20%~30%。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/ce1657e3c7d3473f82cc21f5605ce681.jpg?imageView2/2/w/750" />数字元平台，通过数字化与智能化升级让工厂拥有了一个“智慧大脑”，从源头保障了叶片全生命周期的安全可靠。三一重能韶山叶片工厂负责人彭海兵：这个行业首创的技术，将8万多平方米的工厂从整体轮廓到细节工位，一比一打造了一个数字的线上工厂，这项技术也是风电叶片制造行业的标杆性技术。<img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/c50d0a5b575e76fab085f8c94b7631fd.jpg?imageView2/2/w/750" />整个工厂，通过机器人配合激光引导技术，实现了叶片表面自动打磨、大面积自动喷漆，物料按需自动出库配送等诸多工序的无人化，让产品缺陷减少了20%，交付时间缩短了30%以上。“灯塔工厂”点亮“未来制造”除了刚刚看到的“灯塔工厂”，中国企业还诞生了首家海外“灯塔工厂”。这一个个“首家”“首次”“第一”，让我们看到了中国制造的不断升级。相信未来将会有更多的“灯塔工厂”在中国诞生，不仅点亮中国制造业的前行之路，也引领着世界高端制造的发展方向。</section></article>