SHEIN匠心工具日开幕 60多项自主研发技术工具亮相

<article><section data-type=“rtext”><p>【环球网科技报道 记者 李文瑶】6月13日消息，近日，SHEIN匠心工具日在其广州服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具，还有行业前沿的智能设备进行了同台展示，供应商、行业设备厂商的现场参与让匠心工具日变身成为交流分享平台。</p><p><img data-alt="" src="//img.huanqiucdn.cn/dp/api/files/imageDir/02698a9d0eb0bcfb32566fb8e7a3471du1.png?imageView2/2/w/750" /></p><p>“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用，”现场供应商表示，上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。</p><p>此前，行业“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，带来服装高库存的“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100—200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种根据市场和消费者需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。借此，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业其他品牌未销售库存平均水平的十分之一。</p><p>据了解，2023年，SHEIN宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。上述60多项创新的柔性精益工具正是在该服装制造创新研究中心进行。</p><p>随着技术驱动的SHEIN柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商全方位的赋能行动也在持续深入。数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。</p></section></article>