国内最大、世界第二！可用于航空航天等领域大型核心零部件的加工处理

7月19日，中国钢研科技集团有限公司（以下简称“中国钢研”）正式发布我国首台套超大型热等静压装备HIPEX1850。这是目前国内最大、世界第二大尺寸的热等静压装备，可应用于我国航空航天等领域大型核心零部件的加工处理。

该装备的发布，标志着我国热等静压装备研制技术在设备尺寸、加工参数、模块化设计、智能化控制、设备稳定性等方面取得重大进展。

我国首台套超大型热等静压装备HIPEX1850。

“热等静压是对金属、陶瓷、复合材料等的特殊热处理工艺，是制备高性能材料的重要手段。”中国钢研所属钢研昊普科技有限公司（以下简称“钢研昊普”）是目前国内最大的热等静压技术服务和装备制造企业，该公司董事长吕周晋介绍，经过热等静压工艺处理的材料组织均匀，致密度极高，材料内部的微孔、裂纹、偏析等缺陷可被完全消除。与此同时，材料的耐磨性、耐腐蚀性以及综合机械性能可获得极大提升，材料疲劳寿命可提高10-100倍。

吕周晋谈道，热等静压技术是航空航天、电力能源、燃气轮机、消费电子、医疗、半导体等高端制造领域关键零部件生产的必要一环，是推动我国战略性新材料及核心零部件自主研发的关键工艺技术。

热等静压装备可应用于航空航天、电力能源、燃气轮机等多个高端制造领域。

据了解，中国钢研最早在国内开展热等静压技术、装备及材料的研发应用，曾于1977年研制出我国第一台热等静压设备，并逐步建立起小型、中型、大型系列热等静压装备体系。由于热等静压加工过程需要热等静压设备在高温状态下承受超高压力，超大尺寸热等静压装备的研发制造一直是国际性难题。

2019年，中国钢研整合旗下热等静压业务板块成立钢研昊普，并启动第三代热等静压系统——超大型热等静压装备HIPEX1850的研发。历经几年科研攻关，HIPEX1850在中国钢研青岛基地研制成功。该装备采用预应力钢丝缠绕结构，钢丝总重350吨，钢丝总长度约6000公里，具备30吨每炉次的高温合金承载量，能够对超大尺寸航空发动机机匣、发动机叶片、燃油喷嘴、涡轮盘等大型核心零部件进行热等静压工艺处理。

“未来，中国钢研将继续聚焦国家战略需求，加大在热等静压领域研发投入，不断提升超大型热等静压装备的性能和稳定性，为我国新材料产业的发展贡献更多力量。”中国钢研党委书记、董事长张少明表示。

（科技日报记者 刘园园 受访者供图）