探秘赛力斯汽车智慧工厂，见证一辆AITO问界新M7的诞生

赛力斯汽车近期市场表现出色，AITO问界M9盲订突破3.3万，AITO问界新M7大定破10万，并且预计12月将完成交付23000辆，明年月度交付超30000辆。在这样的迅猛增长的带动下，有人不禁会问，这样的爆款车型究竟是怎样炼成的？

12月13日， 20余家媒体组队探访赛力斯汽车智慧工厂，全方位了解AITO问界系列车型的生产过程，一睹赛力斯汽车深耕智能制造的成果。

智慧工厂，高效运作

在赛力斯汽车智慧工厂，生产线上机械臂不断伸缩旋转，海量机器人往来穿梭，激光焊接高速运转，可以直观领略工厂的高效运转日常。据悉，赛力斯汽车智慧工厂以中国领先为定位，全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通。

工厂中拥有超3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一。生产过程中，通过大量机器人智能设备的运用，使关键工序自动化率高达100%。不仅如此，赛力斯汽车智慧工厂为了进一步提升生产效率，提升产品品质，成功推动超大型9000T一体压铸机落地投产，在创新探索方面不遗余力。

重视品质，绿色低碳

在保证智能高效生产的同时，赛力斯汽车绝对重视的产品品质与可持续发展性。运用行业首创的质量自动化测试技术，从供应商端、制造环节、下线环节，对零部件、系统、整车质量开展全过程体检，实现车辆100%全检，全身“CT扫描”，车辆测试数据自动上云，1万+信号云端大数据比对生成报告，形成“一车一档”，只有100%合格才能出厂，为AITO问界系列产品的高品质交付赋能。

此外，赛力斯汽车智慧工厂在保持技术领先的同时，亦是先进的超级绿色“低碳工厂”，在环保硬件建设、排废妥善处理、资源循环利用和前置性环保方面等领域都走在行业前端。

精品供应链，铁三角保供

能实现高质量交付的“垂直上量”，从新车型开发阶段，赛力斯汽车便践行“精品供应链”建设理念，以系统集成化体系模式开展供应体系布局，并与行业头部零部件企业达成战略联盟合作关系。

赛力斯汽车引入了供应链铁三角机制，产品线、供应链体系、研发体系组成铁三角团队在供应企业驻厂，协同管理各个环节物料供应等，并主动深入关键纵链供应商，管理下层物料的质量控制和产能建设，保障整车产品开始量产后，可以按照提前规划好的零部件齐套能力保障高质量交付。

正如赛力斯汽车董事长（创始人）张兴海所说：“几十年全链路的整车研发和制造经验，以用户为中心的理念，对于技术创新孜孜不倦地追求，是赛力斯汽车的核心竞争力之一。”相信未来赛力斯汽车会继续以行业领先的“赛力斯速度”不断回报市场与用户的信任。