印孚瑟斯黄钟：数字孪生是制造业数字化的必经方向

*【环球网科技综合报道】*时值年末，伴随着国际环境的变动，为了保持稳定的增长，产业升级再次成为社会、市场关注的焦点。来自印孚瑟斯(Infosys)的著名MES系统专家黄钟，专注于企业智能制造整体解决方案规划设计，他以生产载体为切入点，围绕制造型企业的制造执行系统（MES）能力建设和生产车间排产业务需要，通过剖析MES数据结构，提出了基于MES数据驱动的3D排产场景设计，实现了生产过程可视化和质量管理可视化，达到了生产控制和优化的目的，协助制造型企业跨出了数字孪生应用的第一步。

制造执行系统（MES：Manufacturing Execution System）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。利用信息化手段和数字化模型将物理车间转化为数字化车间，通过数据分析能力实现企业车间生产可视化，在上层管理和车间执行起到承上启下的作用。

传统的企业生产车间均是通过人为数据采集和分析，监控生产设备运行和跟踪排产实施情况，MES较好地解决了生产过程管理和数据实时采集的信息化的应用。随着信息技术的发展以及在各行业广泛而深入的应用，工业进入4.0时代，企业信息化发展特别是生产过程信息化朝着工业互联的方向迈进，对利用信息技术实现系统集成、数据驱动、自动分析、智能决策和可视展示提出了更高的要求。通过3D可视化技术实现企业生产过程的排产计划是企业数字化转型发展的必经之路，也是工业互联网发展的方向。印孚瑟斯(Infosys)的著名MES系统专家黄钟建立基于MES数据和融合生产车间大量的实时数据的3D排产监控大屏的上层应用，实时反馈排产计划进度、机器状态和预测产能效益，可消除管理层与基层的过程断层联系。

3D排产场景具有连续作业、批量作业和动作不间断的特点，数据同步效率是影响数据集成质量的关键因素。针对大部分企业的数据集成需求，大致可分为离线数据同步和实时数据同步，为保证数据同步效率，黄钟在选择数据集成方案采取实时数据同步策略。针对MES等结构化数据，黄钟将MES端数据库表的数据变化实时同步至3D排产数据集成数据库中，实现3D排产库实时保持和MES库的数据对应，并且将频繁的数据IO压力转移到3D排产库中，不影响MES的正常运作。针对工艺参数这种来自于接入采集CNC数据端，供3D生产单元模型实时获取使用。

为了提高车间与设备的真实性，黄钟还集成了由CNC采集mazak设备的流式数据源，强化了生产车间的生产设备监控、实时动作和运行参数展示的能力，以实现生产控制实时反馈的目的。

黄钟在核心技术层围绕微服务架构支撑、建模能力支撑两个方向，结合门槛低、性能高和维护方便的项目需要，充分地利用开源和商用的成熟技术栈，完成3D排产可视化应用平台的能力搭建。他在建模方面整体应用基于5G的工业MES园区解决方案，创造性建立生产车间的物理实体形成孪生模型，摆脱了技术选型、建模、动作编码和服务接入等一系列难题的困惑，以实时视觉和数据预警强化对排产的监控。机床综合大屏则围绕单一生产设备，从工序产量分析、产品缺陷分析、OEE值和工艺参数等维度表达设备的运行状况和运行质量，实现生产单元的实时监控。

黄钟设计的3D排产可视化展示平台覆盖6个生产车间共179台生产设备，打通生产设备与业务系统，实现生产设备、业务系统上云上平台，基于大数据分析、设备管理、质量管控、 OEE与综合统计等应用，实现生产过程可视化、质量管理可视化，在车间生产设备利用、维护和服务成本、计划外故障停机和生产效率都有了较大的优化。

黄钟充分利用MES数据治理实现监控生产全阶段，消除生产过程不可控问题。而且基于MES的3D排产场景应用提高了人员效益和机器效率，能够对资源进行合理有效的配置和实时调度，将实际的生产情况与生产计划彻底吻合，避免了生产力过剩的问题。

对此，黄钟表示，数字化转型是一个运用数字技术和新能源对企业业务持续优化的过程，是一次系统工程。在这个过程中，数字化转型的企业能够收获的是体验提升、效率提升以及模式创新。