冰箱行业是中国制造无与伦比竞争力一个很典型的例子_风闻

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冰箱行业是中国制造无与伦比竞争力一个很典型的例子。

首先是装备，我当年从业的工厂，八十年代末花了两亿多引进了全套鬼子设备，在当时是顶尖的装备水平。后来，九十年代找国内的装备工厂造了一套类似的，自动化水平较低的，花了两千万。好像是2010前后，去了一个做微波炉著称的工厂，看了一下其最新的冰箱生产线，据说只花了几千万，但产能和柔性生产能力，已经远远超过当年两亿多的鬼子生产线了，而且特别适合多品种小批量的现代生产要求。我当时说了一句，这条产线，放只狗都能管好吧。

另外一个是供应链。国内的家用冰箱市场，其实分成了两块，一个是几百块钱的，很传统的小冰箱，主要用户是出租屋，宿舍等，这个市场其实非常大，但对价格十分敏感。另一个是家庭新增和换代市场，就是我们讨论的，现在以风冷无霜大容量冰箱为主的市场。这个市场可以通过增加功能，品牌优势获得一定价格利差，但成本的压力依然是巨大的。冰箱制造是一个需要很多模具的行业，从箱体，门体，到各种装配件，附件，都需要模具制造成型，为了分摊模具成本，就有了一个很伟大的供应链发明----公模。产品开发首先要匹配供应商最有成本优势的配件规格，甚至，可能整个产品都是从大型代工厂采购贴牌的，将大批量成本优势发挥到极致。白电公模的基地以前在浙江慈溪，现在不知怎么样了。但从市场上产品外观大同小异来看，极具效率的公模模式肯定是主流的制造模式。公模现在做得很成功的还有电动自行车行业。

作为消费者，可能恨不得产品上一颗螺丝都是自己信赖的品牌制造的，当然这是不可能的 也很没有必要。品牌只对产品的最终质量负责，对供应商有着比消费者苛刻专业得多的质量要求。

中国消费者有个贵金属依赖症，具体到冰箱行业，就是铜管 哈哈。其实冰箱行业在2000年前后环保冷媒换代的时候已经逐步淘汰铜管了，替换成一种复合涂层钢管，也叫邦迪管，冰箱的主要制冷部件蒸发器，冷凝器和连接管路基本上找不到一点铜管。经过20多年，证明冰箱制冷不用铜管一点问题都没有。就是不明白空调行业基本上还是很顽固的在用铜管。