中国的工业到底怎样？_风闻

中国工业增加值于2010年超过美国，成为世界第一。2022年超过美国、欧盟之合；中国制造业占比世界排名第五,除爱尔兰外，超过所有发达国家。中国工业是大国争议不多,是否是强国,还有分歧，那么，中国的工业到底怎样呢？

           一、中国是世界唯一拥有完整工业体系的国家吗？

“按联合国经济分类标准，中国工业拥有个41个大类（或39个），191个中类，525个小类，是世界唯一拥有全部工业门类的国家。”这个说法流传了N年，有学者专门研究分析过，文中比较了联合国统计司的《所有经济活动的国际标准行业分类》（修订本第4版）与中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会的《国民经济行业分类标准》（2017）的区别1。实际上，联合国对工业的划分是37个大类（类）、94个中类（大组）、169个小类（组），此说法不是联合国的分类，可能是中国工业的，但数据有误，中国划分工业为41个大类、199个中类、653个小类。

中国国民经济行业分类附录C有“联合国经济分类”与“中国经济分类”的对照表，详细比较了中国与联合国的划分情况。中国各层次划分的数目多于联合国，原因有几种：

一是划分粗细不同。制造业的划分，联合国为24大类，中国为31大类，联合国的划分粗、中国细，如联合国有食品制造业，而中国细分为农副食品加工业、食品制造业。中类、小类划分也如此。下图,清楚地标明汽车制造（小类），联合国粗分为一，而中国细分为五。  

二是划分认识不同。中国制造业有废弃资源综合利用业（金属或非金属废料和碎屑加工处理），中国认为从各种废料（包括固体废料、废水、废气等）中回收，并使之便于转化为新的原材料，或适于进一步加工为金属原料的金属废料和碎屑的再加工处理活动，包括废旧电器、电子产品拆解回收。而联合国将其与制造业并列。联合国2008年《关于工业统计的国际建议》中的废物回收注释说，如将废物加工成为二次原料的活动，尽管这可能会涉及到物理或化学变化，但并不视作制造业的一部分。但是，全新最终产品（与二次原料对比）的制造划入制造业的范围内，即使在此过程中利用废物为原料。如从废胶片中回收银的活动被认为属于制造业。

要注意的是，制造业和其他类的界线在某种程度上是模糊的。一般规则是，从事是将材料转化成新产品的活动属制造业。制造出新产品的属制造业。但是，新产品的定义在一定程度上可能带有主观性。产品的包装就不归制造业，而归为办公管理、办公支持和企业的辅助活动。拆包和重新分包为小批量，包括产品(如酒类或化学品等)的包装和重新包装或装瓶；废料分拣；按顾客要求调漆；按顾客要求切割金属，这些活动划入服务业。制造业还包括生产、经营（工作）的机电设备用品的修理（保养）和安装，而涉及家庭（个人）的用品如电脑、汽车修理列在服务业。

一个国家是否有完整的工业体系，首先要理解什么是完整的工业体系。工业包括采矿（采石）、制造业、水电燃暖等公共基础业，重点是制造业，制造业小类很小部分是工艺、工序，如与印刷有关的服务活动（装订、裁剪），金属的处理和包覆（电镀、热处理等），金属的锻造、压制、冲压和轧制，纺织品的精加工（漂白、印染等）2，制造业小类大部分的下属是产品组或产品，联合国的工业商品组（或商品）有部分是交叉或重叠，如抗生素、含有青霉素及衍生物的药、含有链霉素及衍生物的药、其它抗生素。联合国为考察各工业小类,或根据工艺选择几个具体的产品，如塑料制品的制造, 根据采用压缩模制、挤压模塑、喷射模塑、吹塑成形和浇铸成形等工艺，将全新或回收的塑料树脂加工成中间产品或终产品。塑料制品有11个，如塑料管，塑料袋，塑料柜（箱），塑料瓶，塑料地板，塑料家居用品，塑料卫生洁具，塑料电气绝缘配件，办公室或学校塑料用品，塑料盘、板等扁平状制品，塑料轴、塑料（警）棍、塑料架；塑料塞、塑料盖等。中国是塑料生产、消费、出口的世界第一大国，但中国没有联合国选择的具体产品的数据,会影响中国工业商品产量第一的数量，但不影响中国的工业完整体系地确认。因为，只要有某个工业小类的商品组或商品(含工艺、工序），就有这个工业小类，一般情况下，如有全部工业小类，就是有完整的工业体系。

统计资料显示，中国确有完整的工业体系；但也发现，统计数据很全的有德国、巴西、土耳其等（几乎全有），他们是否也是完整工业体系国家呢？联合国还有很多工业产品没有统计，也没统计产品下属的零部件或原材辅料。产业链也是完整工业体系的重要组成部分。如果有完整的产业链，但每个小类能生产较多的产品(组)，或产量很大，这有着巨大的区别。还有一个说法,即中国是世界上最完整工业体系的国家。如果要论证这个说法，还需要各国向联合国统计司提供更细致的数据,才能国际比较。

联合国统计年鉴不称工业产品而称商品，原因之一是有部分是工业原料，是经过简单加工的农牧业产品，如皮革(退毛)、生丝(未抛)、羊毛(脱脂)等等。联合国工业商品清单目录有624个，但统计年鉴没有统计21个工业维修或安装，也没有统计绝大多数军工产品。

国家统计局曾说，经过“十一五”时期的大发展，我国工业经济实力显著增强。目前(2010年)工业产品产量居世界第一位的已有220种，其中，粗钢、煤、水泥产量已连续多年稳居世界第一。但国家统计局没有公布产量第一的产品具体名目，从举例上看，中国工业的产品名录，与联合国清单名目有较大的差别（中国经济普查公布390个,含下属），如中国服装分5个，而联合国分19个,类似的情况很多。

为科学地国际比较，整理了有关数据。如联合国工业统计年鉴的服装按针织、梭织分，次按男女幼分，再按西装、外套、夹克、长裤、短裤、衬衫、内裤、睡衣、套装、连衣裙、裙子、T恤衫、背心分，商品有16个，按中国分类整理为针织服装、梭织服装，商品组减为2个。整理后可比的工业商品组（或商品）有500个，中国约有330个商品组（或商品）的产量(产值)为世界第一，也就是说，中国工业产品产量第一的为五分之三强。世界第一是根据统计年鉴的年限所定,肯定会因为时间的变化而变化；另外,还有统计数据的关系，或许中国也是第一或不是第一。但很多情况下，中国排第一时，远大于第二，相差位数等级。有时,中国某个产品的出口数量就超过第二的产量。

当然，美国、德国、日本等也有一些产品产量排名第一，且有的产品产量排名稍后、产值排名靠前，说明单价高，占居了高端市场。土耳其、墨西哥、巴西也有很多产品产量世界第一，且有的产品产量排名稍前、产值排名靠后，说明单价低，占居了中低端市场。当然，发展中国家也生产高新术产品，如巴西、土耳其生产芯片（集成电路），X光线医疗设备（CT）等等，不排除外资企业在生产。

二、衡量工业水平的标准是什么？                               

衡量工业水平的标准很多，但个人认为，应关注以下几点。

（一）工业化率。衡量工业水平有很多指标，能更精细地反映工业化阶段的指标，即工业增加值与农业（第一产业)增加值的比。工业化率小于1的是工业产品阶段，1-2之间为工业化初级阶段，2-5之间为工业化中级阶段，5-8之间为工业化高级阶段，8以上为后工业化阶段。按照工业化发展，人类社会可分为三期，即前工业化(农业和工业产品阶段)、工业化(工业化初、中、高三级)和后工业化。后工业化阶是社会学家贝尔的创造的名词，如果后工业化阶段,高新技术、特别是信息传输、通信、软件，人工智能等产业不发达，且工业占比较低,居民实际生活水平提高并不显著。

                                                                                                        部分国家工业化率

  来源 经合组织、联合国统计局

          注,中国统计年鉴转自世界银行的工业占GDP的比实际是第二产业占比，应剔除建筑业。

          农业实际是第一产业（第一产业惯称为农业）

通过分析发现，中国的工业化率高于三个发达国家（希腊、新西兰、冰岛），而发达国家之所以发达，除去人均GDP、人文指数高外，第一产业占GDP的比低于6%，服务业占GDP的比高于66%，这两项指标是后工业化的特征。衡量工业化的还有工业占GDP的比重，2021年，中国工业占GDP的比为32.6%（排第二），远高于发达国家。中国工业占GDP的比最高的年份是1978年的44.3%（第一产业占比达28%，仍是工业化初级阶段），其后，第一产业占比不断降低，第三产业占比不断提高。据2022年统计数据，中国工业化率达4.6，与韩国1995年前后相似；并且，当两个经济体制某行业出现衰退、典型产品产量减少（或境外转移）时，这两个经济体的发展阶段基本相近。

 **（二）工业综合能力。**据中国工程院等机构《2021中国制造强国发展指数报告》，制造业强国第一梯队是美国（173.19），第二梯队是德国（125.94）、日本（118.19）、中国为116.02（比日本少2.17点），第三梯队有韩国（74.39）、法国69.35、英国61.45）。

中国工程院等的“制造强国评价体系”有一级指标4个、二级指标18个，各有不同的权重系数。4个一级指标有规模发展（权数0.1951）、质量效益（权数0.2931）、结构优化（权数0.2805）、持续发展（权数0.2312）。在规模发展下的二级指标分制造业增加值（权数0.1287）、制造业出口占全球比重（权数0.0664），中国排在韩国、法国、英国前的原因之一是制造业规模大很多（排世界第一）；同时，后面的指标也很重要，特别是制造业拥有世界品牌数世界排名第二，新技术产品贸易竞争优势指数排世界七，单位制造业发明专利授权量排世界第五，等等。

**（三）知识和技术创新能力。**据联合国工发组织2021年全球（152个经济体）工业竞争力排名，第1位是德国。中国排第2，且连续8年保持在该水平。这个排名主要根据工业化密度，制造业增加值占GDP比重，人均制造业增加值与出口额等8个指标进行综合评分，它反映的是各个经济体在全球制造业当中的地位。

据联合国工发组织《2022年国际工业统计年鉴》显示，中国在全球制造业中的份额从1990年的3.5%增长到2021年的30.5%。该报告指出，竞争性工业绩效指数（CIP）排名前十的国家几乎都是高收入工业经济体，而中国是唯一的中等收入工业经济体（指数排名第2）。德国和中国分别自1990年、2014年开始处于全球工业经济体前三名。爱尔兰于2020年首次位居第三名，取代了目前排名第六的美国。日本、韩国分列第四、五名。

  世界知识产权组织（WIPO）全球创新指数（Global Innovation Index，GII）, 这个创新指数比制造业创新涵盖还宽，包括了知识创新，2022 年中国名列第11位, 连续10年稳步上升。排在法国、日本之前。在排名前30名中，中国是唯一的中等收入经济体。根据这份报告，在制度、基础设施、人力资本和研发、市场成熟度等7个评价维度中，中国在知识和技术产出方面表现最好，居世界第6位。中国有9项细分指标排名全球第1，分别为：阅读、数学和科学PISA（国际学生评估项目）；国内市场规模；提供正规培训的公司占比；单位GDP的本国人发明专利申请量；单位GDP的本国人实用新型专利申请量；单位GDP的本国人商标申请量；单位GDP的本国人工业品外观设计申请量；创意产品出口额在贸易总额中的占比。2022年全球创新指数显示，在132个经济体中，中国进入全球百强的科技集群数量达21个，比2017年增加14个，数量首次与美国持平，居全球首位。这些情况表明，中国正逐步从知识产权引进大国向知识产权创造大国转变。

高技术制造业是指研发投入高的制造业，包括医药及生物药品制造、化学品制造、航空航天设备制造、电子和通信设备制造、计算机和办公设备制造、医疗仪器设备和仪器仪表制造、高新材料制造、其他高科技制造。据世界银行，中国高中技术制造占制造业的比为41.5%（世界排名27位），高技术制造业占制造业的比为15.5%，世界排名前15。

制造业分两种商业模式3，即垂直一体化和水平分工。垂直一体化曾经是过去的主流生产方式，这种生产方式的特点是，一个产品从开始到结束，所有工序都在一家企业里进行。水平分工特点是，一个产品由多家企业分别负责不同的零部件生产（多家企业可能在不同的国家）。如苹果公司在美国设计，全球采购零部件，在中国富士康等组装。水平分工这一新的商业模式的出现，对制造业的生产方式产生了根本性的影响，随着新兴工业化国家和地区的快速发展，其优势不断增加,中国是两种分工模式的最大受益者。

三、中国工业的“卡脖 子”

在产业升级过程中，发展中国国家具有后发优势，可以从发达国家引进、模仿成熟的技术，但是，距世界科技前沿越近，越难以从发达国家引进核心技术，也就越需要自主研发。2015年5月，中国发布的“中国制造业2025”，这是中国部署全面推进实施制造强国的战略，是中国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领。其提出三步走战略，逐步将中国发展成世界制造强国。重点发展:大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床和机器人、核电装备、新材料、生物医药、高性能医疗器械及高端诊疗设备等。

从2018年4月19日始，《科技日报》陆续发表，中国有35项卡脖子技术，其中工业产品有27项，即手机射频器件、触觉传感器、激光雷达、高端电容电阻、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、医学影像设备元器件、锂电池隔膜、ITO靶材、燃料电池关键材料、航空钢材 、铣刀、高强度不锈钢、高端轴承钢、掘进机主轴承**、*真空蒸镀机、高压柱塞泵、重型燃气轮机、高端焊接电源、微球、水下连接器、超精密抛光工艺、航空发动机短舱、环氧树脂、光刻胶、光刻机、芯片（还有操作系统、*核心算法、数据库管理系统、核心工业软件、航空设计软件、高压共轨系统、适航标准、ICLIP技术等）。

距2018年，数年过去了,这些“卡脖子”怎么样了4？

1. 手机射频器件。2022年3月，我国著名的半导体公司“富满微电子集团”宣布，已经量产5G射频芯片，并批量供货。其实,中国早就量产2G、3G、4G手机射频器，自主量产五G射频器，标志着中国彻底突破了手机射频器核心技术。华为手机Mate50的RF射频器正是自已的海思。

2. 触觉传感器。浙江大学机器人研究院夏庆华团队与北京软体机器人科技有限公司合作，研制出触觉传感器，攻克国产触觉传感器阵列“技术”和“工艺”两大难题，改进了触觉传感器生产线工艺，降低了生产成本并提高了可靠性。一些性能指标已处于国际先进水平。现已投入生产，已出货上万套柔性触觉传感器。其产品高性价比的优势吸引了世界各地的共计20余家知名企业，如美国史丹利公司、日本日立公司、中国航天科技集团等，并已经应用于机器人、医疗健康等众多领域。

3. 激光雷达。2020年12月,日本科学技术振兴机构JST联合日本OPERA从市面上采购的禾赛科技、Velodyne（外资）、Ouster（外资）等四大品牌的十款激光雷达进行测试。从激光雷达感知性、测量距离精度、点云数量、反射强度分离度等不同维度进行了测评比较。中国禾赛科技公司的产品在每一项指标中都表现优异,领先于其他品牌。据Yole2020激光雷达产业报告，禾赛科技是全球激光雷达出货排名第二。

深圳速腾聚创科技有限公司是全球生产MEMS激光雷达两家之一（另一家是以色列的）， 据标准普尔子公司S&P，Global报告，速腾聚创与整车厂合作数量共计18个，全球排名第一。

2022年1月，山东福瑞光学科技有限公司，也掌握了激光雷达核心技术，打破了国外技术垄断，其产品国内市场占有率达到30%左右。

4.高端电容电阻。根据华为Mete50的拆解，电容电阻都是国产的。风华高科是全球高端客户市场中具有竞争优势的中国电子元器件制造商，根据进出口统计，中国是电容电阻的净出口国，风华高科有较大的份额；而进口的多数是印度几家的公司。

5. 扫描电子显微镜。中科科仪股份有限公司作为国产扫描电镜引领者，于1975 年成功研制我国第一台扫描电镜，2014年成功研制我国第一台场发射枪扫描电镜。

2019年3月，安徽泽攸科技有限公司自主研制出EM15台式原位拉伸扫描电子显微镜。

自2019年以来，国仪量子技术有限公司，推出首台扫描电子显微镜以来，基于不同领域用户的多样化需求，陆续研发了系列扫描电子

该公司推出世界首台分辨率达到2.5纳米的钨灯丝扫描电子显微镜-SEM3300，突破了这一技术长期以来的技术瓶颈。在20kV分辨率达到2.5nm，比普通钨灯丝电镜提高了16%，成为目前世界上分辨率极高的钨灯丝扫描电镜。

该公司场发射SEM 5000分辨率高、功能丰富的场发射扫描电子显微镜。先进的镜筒设计，高压隧道技术（SuperTunnel）、低像差无漏磁物镜设计，实现了低电压高分辨率成像，同时磁性样品可适用。SEM5000入选安徽省首台套重大技术装备名单。“首台套”重大技术装备是指经过创新，其品种、规格或技术参数实现重大突破、拥有自主知识产权的装备产品、核心部件、控制系统、关键基础材料和软件系统等，代表着装备制造业发展水平。研发、应用“首台套”是实现装备高端化、智能化的有力手段，是解决关键技术“卡脖子”问题、关键领域实现自主可控的重要途径。

2022年11月，钢研纳克技术公司先后推出国产高分辨（HR）场发射扫描电镜—FE-1050系列与极高分辨（XHR）场发射扫描电子显微镜，FE-2050X。FE-1050系列与FE-2050X的推出，FE-2050X作为国内首款自主研发的极高分辨（XHR）场发射扫描电子显微镜，将具备全电压段亚纳米（≤1.0nm）的极致分辨能力，媲美进口扫描电镜顶端产品。它的问世，将使我国在扫描电镜技术（分辨力设计能力）与国际先进技术的技术差距从此前的25年大幅缩短到不到5年，实现了“跨越式”高质量发展。

6. 透射式电子显微镜。2021年8月，广州生物岛实验室、中国科学院生物物理研究所等合作，成功研制针对病理组织样本高通量成像需求的专用扫描透射电子显微镜SmartView，一次可以装载500个病理切片载网，实现8K*8K的高速扫描透射成像能力。

7.医学影像设备元器件。北京协和医院付海鸿教授在《高端CT技术及关键部件发展现状及应用》中说，东软医疗的无极CT搭载的无限热容量球管，采用靶心制冷、流体动力轴承等技术，散热效率更高，可提供无限长的扫描能力，还大大延长了球管的使用寿命。以东软医疗为代表的国产医疗影像设备，在硬件的核心技术方面已经达到国际先进水平。统计显示, 东软医疗生产的X射线球管大量出口。

8. 锂电池隔膜。2015年，中国建材集团旗下中材科技股份有限公司生产的锂电池隔膜，得到了国内锂电池领军企业的认可，用户采购经理的反馈是，这是国内市场见到最好的锂电池隔膜。2017年8月30日，滕州基地一期 “年产2.4亿平米锂电池隔膜建设项目”首条生产线投产，标志着中材锂膜打破国外垄断，成功实现了锂电池材料中最后一个关键材料的国产化，产品各项性能优异，进入主流电池供应商体。目前，中材锂膜拥有国际先进的湿法隔膜制造装备以及领先的技术研发能力，具备4-14μm兼顾同步和异步工艺定制基膜研发和产业化能力，在行业内率先开发和批量应用7μm产品；具备应用于不同电池技术路线和应用场景的多工艺涂覆产品系列开发和产业化能力，处于行业领先水平。

9. ITO靶材。2021年11月，郑州大学何季麟院士研发的“平板显示用、高性能ITO靶材关键技术及工程化”项目，荣获国家技术发明奖二等奖。其ITO靶材的重要技术指标已达到国际水准。如今，这种材料已有福建阿石创新材料有限公司实行工程化量产，实现了进口替代。

10.燃料电池关键材料。燃料电池关键材料是指炭纸、质子交换膜、催化剂。国内媒体报道称，2020年，苏州科润的质子交换膜NEPEM-3015系列配套的燃料电池发动机通过国家机动车产品质量监督检验中心强检。

2021年，苏州擎动、喜玛拉雅等企业均已研制出燃料电池催化剂。2021年，上海河森电气有限公司、上海济平新能源科技公司都已具备小批量生产碳纸的能力。

11.铣刀。株洲钻石切削刀具股份有限公司攻克刀具涂层技术和优化刀具结构，研制出用于航空航天钛合金结构加工的高精密刀具,在切削速度每分钟上150米的工况下，能够连续加工12小时以上。株洲钻石的钛合金铣刀经过高速棱槽铣和高速侧铣性能试验验证，其性能优越。北京动力机械研究所采用株洲钻石的刀具加工航天发动机结果表明，其铣刀的使用性与以色列伊斯卡、瑞典山特维克、美国肯纳、德国瓦尔特国外业的同类产品相当。

株洲钻石还与中国航发动力合作，研制出硬质合金拉刀、车刀。替代了国外刀具，使得整体叶轮叶盘类五个典型关键零部件的配套刀具国产化率达到80%以上，盘轴类三个典型关键零部件的配套刀具国产化达到70%以上。

厦门金鹭特种合金有限公司也攻克了钛合金加工刀具的超细晶硬质合金基体材料，磨削技术 、刃口强化处理，纳米复合涂层等关键技术，研制出用于航空航天钛合金结构加工的高精密整体刀具。该刀具的性能，超过日本的三菱和日本 OSG的同类产品。与德国瓦尔特、美国肯纳、瑞典山特维克等同类产品相当，批量应用于C919、运20、歼10、歼15、歼20、歼31等多宽飞机钛合金复杂结构件的高效加工。

12.航空钢材。太钢钢铁集团不断研发航天新材料，打造航空航天精品钢材，不锈钢冷、热轧产品、高强度合结钢和电磁纯铁等应用于“嫦娥探月工程”月球探测器、神州系列飞船，长征系列运载火箭，天宫1号、天宫2号目标飞行器等，太钢已成为我国航空航天专用钢的重要生产企业。

13.高强度不锈钢**。**高端不锈钢用于航空航天、核电、核潜艇、制造等众多产业。太钢钢铁集团作为国内最早研发生产核电材料的企业之一，在国内率先研发和生产出各种高品质核电专用不锈钢材料，其中包括CAP1000、CAP1400、“华龙一号”等第三代核电机组堆内构件用超厚超宽不锈钢板材、安注箱用高强度不锈钢复合板、反应堆厂房水池模块用宽幅双相不锈钢热轧板、宽幅奥氏体不锈冷轧板等。此外，太钢还成功研发用于国际热核聚变反应堆（ITER项目）关键部位的不锈钢材料，核电用不锈钢制造技术总体达到国际领先水平，并获得了2021年度冶金科学技术一等奖。太钢研发的液氢专用不锈钢产品是为国内该类产品唯一供应商，产品应用于国内某亚洲最大氢能源项目。太钢液氢专用不锈钢的开发，成功填补国内民用液氢压力容器用不锈钢的空白。太钢双相不锈钢累计建造了近百艘化学品船，国内市场占有率85%，特别是进入了以全球最大吨位不锈钢化学品船为标志的国际高端航运市场。双相不锈钢因具有高强度、高耐蚀的优点，被广泛应用于石油化工设备、海水与废水处理设备、输油输气管线、造纸机械等领域。本次展出的大直径厚壁双相不锈钢无缝管是由太钢与国内某钢管公司联合开发，主要应运于海洋石油平台项目。

14.高端轴承钢。江苏江阴兴澄特种钢铁有限公司经过多年研发，钢水的夹杂物指数达到2.0以下，纯净度提高2-3倍。目前，该公司生产的轴承钢占国内市场的85%，产量多年位居世界第一，其生产的轴承钢出口到德国、法国、日本等18个国家和地区。

15.掘进机主轴承。2022年10月，洛阳LYC轴承有限公司新下线的盾构机主轴承直径为6米，精度达到P5级，完全能满足主轴承使用寿命不小于15000小时等性能要求。这是2022年4月，完成11米级盾构机主轴承国产化后的又一重大突破。迄今，“洛轴”研发、生产的盾构机系列轴承完全可以满足3-11米级盾构机的施工应用。

16. 真空蒸镀机。目前，国内有三家自主研发蒸镀机的企业分别是，合肥莱德设备、合肥欣奕华、中山凯旋。2019年10月，合肥莱德设备技术有限公司在国内率先研制出OLED生产必需的核心设备真空蒸镀机**，**填补了国内在这个领域的空白，现已实现了全面量产。合肥欣奕华智能机器股份有限公司也已研制出真空蒸镀机，并且其技术水平已经与日本Canon Tokki公司的同类产品接近。 中山凯旋真空科技有限公司，研发出具有自主知识产权的OLED 蒸镀机K-200机型。

17.高压柱塞泵。2017年，太重集团榆次液压工业有限公司研制出高性能柱塞泵投入市场，榆次液压依托世界顶级精度的设备，通过柱塞泵工艺国际技术合作、自主消化研究、优化改进，攻克了缸体熔铜工艺、滑靴柱塞封包技术、配流盘卸荷槽设计、高压液压元件铸造等国内难题，形成了包括工业柱塞系工程柱塞泵、闭式系统专用柱塞泵和高端柱塞马达等多系列、多规格、多控制方式的高性能柱塞泵和柱塞马达产品体系。通过了5000小时满载寿命试验和20万次冲击试验，并在宝山钢铁、鞍山钢铁、海德马克等冶金、锻压、工程机械企业实现了国产化应用。其产品已达到国内领先水平，而且性价比非常高，可替代德国力士乐进口产品。

18.重型燃气轮机。2020年11月27，东方电气集团自主研发的国内首台F级50MW重型燃气轮机顺利实现满负荷稳定运行。东方电气集团攻克了F级燃气轮机高温部件燃烧器制造、透平叶片精密铸造的难题；建成了国内首批压气机、燃烧器、透平、转子动平衡等部件级试验平台和整机试验平台；构建了试验验证体系，完成了F级50兆瓦燃气轮机全部验证试验。F级50兆瓦重型燃气轮机研制项目联合高校、科研院所、产业链上中下游近300家企业共同致力于打造安全可控、自主可靠的燃机产业链，实现主机国产化率100%。

19、微球（材料）。苏州纳微科技股份有限公司已成为世界上能够提供最多品种和规格的纳微米球材料的公司之一，目前是国内微球材料的绝对龙头。其完成了液晶面板微球国产化，完成部分进口替代，其产品还出口海外。

20、水下连接器技术。2022年5月，哈尔滨工程大学与中海油海洋石油工程股份有限公司合作研制国内首台深海水平式卡箍连接器，通过了挪威船级社（DNV）认证，并交付中海油南方某油气田工程项目，实现国内首台套国产化工程应用。该连接器可用于1500米的深海之下，实现海底油气田装备的快速连接，深海水平式卡箍连接器的成功研制，将我国海洋工程装备的国产化向前迈进一大步，实现了该技术自主可控。

21.高端焊接电源。2022年，中国市场弧焊机器人焊接电源品牌出货量排名TOP10的第一的麦格米特、第二的奥太电气都是中国企业，其余为外资企业。深圳麦格米特焊接技术有限公司是中国焊接界领先品牌，自主研发生产一系列基于高频电源控制的智能数字化气体保护焊机，巨量的销售替代了进口高端品牌，其中机器人焊接适配机，销量连续7年全国第一。

22. 超精密抛光工艺。2022年4月25日，西安科技局在其官网站发布陕西金信天钛材料科技有限公司已经突破超精密抛光工艺。其工艺实现自动化精整，适用于结构复杂性、原始毛坯制造手段、精整质量以及流线型整形四个维度填补了国际空白。

23.(高端)环氧树脂。宏昌电子材料股份有限公司是中国第一家生产高端环氧树脂的龙头企业，以电子级环氧树脂和电子级覆铜板作为主业,其产品完全替代了进口，填补了中境遇内高端环氧树脂的空白。

圣泉集团股份有限公司也生产电子级环氧树脂，华正新材料股份公司是国内最早从事环氧树脂覆铜板生产的企业之一。

24.光刻胶. 江苏南大光电的控股子公司宁波南大光电材料有限公司的自主研发Arf光刻胶通过55纳米工艺认证，可用于90nm-14nm甚至7nm 技术节点制造工艺，广泛应用于高端芯片制造,并宣布获得订单。

 瑞晶电子的子公司瑞红（苏州）电子化学股份有限公司KrF光刻胶部分品种已量产，其光刻胶用于130-250nm工艺，其产品取得合肥长鑫、士兰微、杨杰科技、福顺微电子、中芯国际等国内企业的订单。光刻胶的国际市场极小,这个等级的产品完全满足中国市场的需求。

光刻机、芯片等关注度高，有较多的消息，不再赘述。但值得特别关注的是，2021年3月，日本拆解华为Mate40 ,华为手机零部件国产化率为56.6%,华为Mate50 Pro,国产化率为86%。2023年一季度，任正非与专家座谈时说，华为用三年时间，完成了13000多颗器件的替代开发，4000多块电路的换板开发，直到现在我们电路板才稳定下来，因为，我们有国产的零部件供应了。 同时，华为与合作伙伴完成了EDA、ERP工具的国产化。华为的软硬芯（硬件开发，软件开发和芯片开发）三条研发生产线，完成了78款软件、硬件开发工具的替代（包括科技日报提到的非工业产品），基本可以保证研发作业的连续性。

综上所述,经过多年的努力，中国解决了一些工业“卡脖子”问题，中国工业与工业强国的差距是在缩小，而不是在拉大。虽然，有的还需进一步研发，追赶世界先进水平；有的还需开拓市场；有的还需政府的强力支持。政府制定正确的产业政策能够促进产业快速地发展，产业政策与市场配置资源为主并不矛盾。发达国家非常善于运用产业政策，并有很多贸易保护政策。近些年，世界贸易组织的规则面对极大地挑战，运用国家力量，打击他国的行业、企业、产品屡见不鲜，甚至以国家安全等各种理由，限制、制裁其他国家，特别是企业。遵守世界组织规则和协定是双方平等的、互利的，面对当前的国际经济形势，要合理运用规则，进行反制。分析美国对华产品关税政策，一个基本点就是在有替代产品的条件下，对中国产品限制或加税；没有替代产品的则相反。中国也应在有替代产品的条件下，限制不友好国家的进口产品或加税。同时，恢复上世界八、九十年代经常使用的强制提高国产化率的政策。保证落实中国“制造业2025”的目标，“到2025年，70%的核心基础零部件、关键基础材料实现自主保障，80种标志性先进工艺得到推广应用”。

综观新中国的发展路程，“两弹一星”、“青蒿素”等科技成果都充分体现了“社会主义大协作”。制造业的技术进步得益于“引进、消化、吸收、创新”的指导方针，利用后发国家的相对优势、要素禀赋，随着国际市场规模报酬递增，不断增强技术优势，通过专业化生产再促进技术创新，进一步增强其相对优势5。中国主流经济学界有一个观点，即能买到的外国产品,价格合适，能买的就买；自主研发买不到的。网络广为流传的一件事,知名人士说，中国不能制造圆珠笔钢,高层知道后指示太钢研发，不久就炼出一炉合格的，够全世界用好多年……实际上，中国要自主研发什么，要有明确的战略。当年卫星事业也存在着购买和研发之争，中国采取了两条腿走路的方针，才使中国卫星事业有了巨大的进展，成就了“北斗”。

改开以来，中国有关高新科技计划有很多，如863计划（高技术研究发展计划）、火炬计划等，有关芯片的有808工程、809工程等等。原来，中国科研资金由财政专项资金直接投入为主；若干年来，改为以发展基金为主，成立了很多基金（如互联网基金、芯片基金等），但资金使用效果并不佳，很多成果论文化，没有形成生产能力。伴随着资本多元化，“社会主义大协作”的优势没能充分发挥。甚至还曾出现过“汉芯事件”，还有某些公司骗取财政资金,有过基金管理人员犯事等等……中国应像韩国那样,严厉打击科研弄虚作假,骗取资金的行为，构成犯罪的,追究其刑事责任。

“中国制造业2025”提出:注重需求侧激励，产用结合，协同攻关。依托国家科技计划（专项、基金等）和相关工程等，引导整机企业和“四基”企业、高校、科研院所产需对接，建立产业联盟，形成协同创新、产用结合、以市场促基础产业发展的新模式。开展工业强基示范应用，完善首台（套）、首批次政策，支持核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺、关键基础材料推广应用。

党的二十大报告指出，以国家战略需求为导向，集聚力量进行原创性、引领性科技攻关，坚决打赢关键核心技术攻坚战。

中国近些年“卡脖子”之所以有所突破，就是按照“中国制造业2025”和党的二十大报告精神,发挥了传统大协作优势。很多项目多是企业、科研单位、高等院校紧密合作的成果。如掘进机主轴承，在中铁工程装备集团的牵头下，“洛轴”凭借国内领先的技术研发能力，联合中国科学院金属研究所、西藏铁路建设有限公司、大连理工大学、河南科技大学等成立研究基础团队和项目团队，依托航空精密轴承国家重点实验室、盾构及掘进机技术国家重点实验室等国家级平台，协作研发，实现了重大突破。其他卡脖子产品的突破也有相同的情况。

还有一个重要的原因有必要强调，就是中国各级政府支持国产品牌的有效政策，如大型设备有购买必须公开招标，机关、国有企事单位采购管理、资金管理等规定。多年前，中国医院高端医疗设备存量,95%的是进口的,国产的只占5%。随着国产大型医疗设备以及关键器件的质量飞速地进步，2003年，中国大型数字医疗设备（东软的螺旋CT核磁共振）首次出口美国，这标志着中国高科技医疗设备的研制生产已进入世界先进行列。统计数据显示，核磁共振设备、CT等医疗设备，超声波诊断仪，从2014年，中国出口就多于进口。

医学影像设备是医疗器械行业中技术壁垒最高的细分市场，核磁共振是技术含量很高的设备。

近几年，中国品牌的高端医疗设备销量不断增加，各类排行榜，中国公司快速上升，市场份额大幅度提升。

2022年,CT设备中国品牌份额为50.6%，联影排名第一，市场份额为26.82%，而2018年排在首位的是通用医疗，占比37.2%；联影医疗则排在第4。

2022年，中国品牌数字X光机（DR）市场份额为90.2%, 排名前五的都是中国品牌，前十中外资只有西门子一家。

2022年，彩超设备(UC)中国品牌份额为50.6%，排名前十中有六家为中国厂商，排行第一为的迈瑞。

2022年，核磁共振(MRI),通用医疗虽还排在第一，但是市场份额已经下降；联影升到第二名，市场份额达到25.8%。

如今，大型医疗设备的外国品牌优势已经大大减小，多年前一统天下的“GPSC”(通用、西门子、飞利普、佳能)，佳能在排名前十难觅踪影，另三家的市场份额也出现不同程度的下降，中国大型医疗设备优势逐步凸显。随着医院医疗设备的自然淘汰，公立医院医疗设备国产化必将成为主流。

大型医疗设备和其他“卡脖子”的发展情况,或许跟家电、计算机、电子产品（如电脑、笔记本、平板、手机等），可能有一个相近的规律，最初模仿外国产品，然后产品技术含量不断提升、产品质量不断提高。再后，在政府强有力的产业政策支持下，中国自主研发，突破难点，加上价格优势，外国品牌在中国或国际的市场份额不断减少，甚至中国的产量成为世界第一。

赶上发达国家，关键在于本土创新和拓展自身的前沿技术 6。韩国工业取得进步的原因之一，在于工业进程的每个发展阶段，都大量投资技术研发，韩国为缩小与发达国家之间的技术差距，韩国政府除政策、资金支持外，重点在于发现并消除创新障碍，改革监管和贸易自由化，给企业提供一个良好的创新环境。

四、出口和制造业转移对工业的影响

   联合国工发组织的2022年国际工业统计报告指出，二十世纪九十年代，世界制造中心位于欧洲和美洲，分别贡献了世界制造业增加值的36.7%和33.2%。然而，制造业格局在过去30年稳步变化，全球生产逐渐从传统工业化经济体转移到亚洲，目前亚洲在世界制造业中的份额为54.1%。中国已经确立了自己作为世界制造业强国的地位，其在全球制造业中的份额从1990年的3.5%稳步增长到2021年惊人的30.5%，位居全球第一。亚洲其他两个表现最好的国家—印度（3.2%）和韩国（3.1%）在全球制造业中的份额要低得多，尽管它们是全球重要的制造业参与者。

去年以来，中国出口主要有几个表现：

一是对欧美部分国家出口增长无力。有分析人士认为,可能是部分欧美国家前期进口货物储备充足（2022年进口增长，美国14.67%、英国19.17%，德国24.3%、法国14.82%）,且多数国家消费价格上涨,消费数量下降；致使近期进口有所减少（2023年一季度,美、英、德、法、荷、意、澳、新等国均下降）。   

二是外国产业订单转移。据美国华人反映,Costco、Best buy等商场，中国产的服鞋、家电、小商品等逐渐减少(现在,约占35%左右)，而越南、柬埔寨、缅甸、斯里兰卡、巴基斯坦、约旦、莱索托、瓜地马拉、孟加拉*、*印度、泰国等越来越多(或包括中国境外转移企业的产品)。

三是一些企业不断地向外转移，特别是外资企业。2021年，工业外资(含港澳台)企业数量为4.3455万个,营收占工业总营收的21.5%。比十五年时（2006年）外资工业企业减少1.7417万家，营收占工业总营收的比减少10个百分点(2006年是历史最高为31.5%)；2021年比十一年时（2010年）,外资企业减少3.06万家,就业减少约979万(2010年是历史最高为2645.7万）,平均减少65万/年。2006-2021年间，外资工业企业营收平均增长率为7.3%，而员工减少，营收增长，恰恰说明产品在升级，劳动生产率在提升。

目前，中国处在非常关键的时期，跨入高收入国家是大概率事件，跨入高收入国家也意味着跨过中等收入陷阱。中国制造业分出口和内需, 出口制成品占制造业的仅18%左右（没剔除外贸公司经营部分的加价）,中国的制造业是以内需为主,占82%左右；净出口制成品的增加值与GDP的比为4.2%左右。制造业增加值与制造业产出的比为24%左右。

承接中国产业转移的越南,在过去几年中，出口翻了一番，因为具有竞争力的较低工资和较低的公用事业成本，吸引制造业领域的外国直接投资。越南的主要出口产品是：电话、手机及其零件（占总出货量的 21%）和纺织品（12%）。其他包括：计算机和电子产品（12%）；鞋类和鞋类 (7%) 以及机械、仪器和配件 (6%)。主要出口伙伴是：美国（占出口总额的 19%）、中国（16%）和日本（8%）；其他还有韩国（7%）、香港（4%）和荷兰（3%）。

与中国构成竞争关系的韩国，因为具有竞争力的科技研发,推动着制造业的发展。主要竞争产品有：船舶、半导体、计算机、电子产品、汽车、起重机、初级塑料等。主要出口伙伴是：中国（占出口总额的23.94%）、美国（13.43%）和日本（6.73%）；其他还有越南（6.41%），香港、新加坡的转口贸易。

中国是出口大国,制成品占总出口的95%左右,中国高技术出口总值居世界第一，高技术出口占制成品的比近30%,世界排名第8（剔除香港、新加坡以转口贸易为主的国家）, 排在中国之前的发达国家只有韩国、冰岛。但是，现还有一些高技术产品的核心技术，中国还没有完全掌握；还有部分零部件依赖进口。由于出口高科技产品，外资比例较大（超过60%），外资企业的境外转移在短时间内可能影响中国高科技产品出口。

中国高科技产品的部分零部件依赖进口，但不超过65%，当出口减少时,进口也随之减少。制成产品净外贸的增加值与GDP的比在14.2%左右(其中,制成品净出口约10%，出口制造业增加值约4.2%)。规上企业出口制造业就业人数约1800万（其中制造业约1750万，外贸公司约50万人）。考虑出口制造业、外贸公司，以及所波及的员工减岗，加上减少消费等等因素，工业制成品净出口每变化1个百分点，影响GDP不会超过0.2个百分点，影响就业不超过50万人。

中国是人口大国，消费大国，经济有很强的韧性，特别是以内需经济为主，工业产品在国内消费有非常大的市场。联合国工业商品统计年鉴数据显示，凡符合中国人生活习惯的产品产量一定前排；凡中国人日常需要的产品产量多数前排，如抗生素、人用医学疫苗等。各个国家的食品主要依靠本国,进口食品是次要的；并且，发达国家还生产7大类劳动密集型产品（纺织、服装、箱包、鞋类、玩具、家具、塑料制品等），有的产量排名还靠前，如服装产量排名靠前的有意大利、葡萄牙、西班牙；窗帘或床帷幔产量排名靠前有英国、西班牙、意大利、比利时；家具特别是木家具产量排名靠前有德国、英国、意大利、法国、加拿大、日本；等等。发达国家还能保持传统产品的一定产量；那么，食品、七类传统产品，特别是家电、计算机、电子产品等，中国也必然保持很大的生产量和消费量。

近几十年，有外资（含港澳台）不断退出中国市场的原因，或是在中国市场份额越来越小；或还有部分海外市场，但中国人工成本越来越高，利润减少。外资退出后，中国品牌市场迅速占领空出的市场，某些中国产品还不断挤占海外市场。

去年以来，有唱空中国出口的声音……分析2023年一季度的出口情况，中国出口新经济正在形成，大家俗称的“新三样”（电动载人汽车、锂电池、太阳能电池），同比增长66.9%，占中国出口比重达4.7%，同比提升1.7个百分点。中国汽车出口已成为世界第一大国。传统出口并非惨不忍睹，船舶出口保持高增长（13.1%）；特别亮眼的是计量检测分析自控仪器及器具出口出现高增长（31.8%），自动数据处理设备及其零部件、手机、汽车（包括底盘）等产品同比均增长三成以上。机电产品出口增长7.6%（其中家用电器仍保持正常，增长3.2%）；七类传统劳动密集型产品出口增长5.7%。

结束语。2023年4月，二十届中央全面深化改革委员会第一次会议，审议通过了《关于强化企业科技创新主体地位的意见》。会议指出，强化企业科技创新主体地位，从制度建设着眼，对技术创新决策、研发投入、成果转化全链条整体部署，对政策、资金、项目、平台、人才等关键创新资源系统布局，一体推进科技迎新、产业创新和体制机制创新，推动形成企业为主体、产学研高效协同、深度融合的创新体系。深入贯彻《关于强化企业科技创新主体地位的意见》，必将加快突破“卡脖子”，持续提升中国制造业的档次和质量。

联合国工业组织认为,工业化未来的三大主要趋势,即数字化、经济实力转移和绿色生产。在追赶第二次、第三次工业革命某些领域上，中国动力未减，还需继续加油。在第四次工业革命中，中国已有耀眼的表现，如人脸识别、语音输入和识别、大数据等大范围的运用。落实国家发展和改革委员会的《智能制造发展规划（2016-2020年），除国内市场外，还应积极开拓国际市场，立争人工智能企业规模世界居前。现在，很多中国企业布局全球，在海外建立工厂，应学习美国苹果垂直一体化的商业模式。同时，应完善移民政策，应完善税收制度,保持一定规模的中低产业，才能让中国避免日本的那样的“高收入陷阱”，切实保证城乡居民的生活水平不断地提高。

参考和注释

1.联合国统计司的《所有经济活动的国际标准行业分类》（修订本第4版），2008年关于工业统计的国际建议。中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会的《国民经济行业分类标准》（2017）。

2.纺织业精加工业有漂白、印染、梳理、烘干、蒸煮、缩水、织补、预缩、丝光、褪色、打褶、防水、丝印等

3.参阅日本野口悠纪《失去的三十年-平成日本经济》

4.科技解析站《这就是中国速度！仅4年多，35项关键技术，如今至少突破19项》

5.参阅林逸夫《新结构经济学》

6.参阅韩国， 司空一、高永善《韩国经济腾飞六十年》