论文集(17)——从某获奖的钢结构工程建设过程探讨监理工作方法(2)_风闻
鹤飞翔-岁月蹉跎,蹉跎岁月04-06 18:17
(续昨)
2. 监理工作****方法
2.1 根据建设项目特点,从职业道德、工作能力和技术水平等三个方面入手遴选监理部人员。
公司将工程列为第一号重点项目。公司总工程师主持了第一次监理例会,亲自做监理交底。
几任项目总监均具有20年以上施工经验、具备高级职称,其中不乏具备了省、部级专家身份。
部分关键岗位采用高职低配,如:当过总监的任总代;当过总代的任监理工程师;在大型钢结构厂当过技术厂长的任监理工程师……同时监理部配备了钢结构、测量、工民建、安全生产等行业的专家做顾问。人员足额配备。生产高峰期有17人在岗。
高素质人员的足额到位,使监理部在配合建设方选择承包商、施工方案审核和优化、验收……诸项工作中发挥了很好的作用。
2.2 依靠专家,选择有强大实力的承包商。
监理部认识到,选择一家技术实力强,诚信,工程经验丰富的钢结构专业承包商是实现设计目标的关键一环。
这时,公司钢结构专家的作用和经验发挥了关键作用。
在专家的带领下,建设方组织相关参建单位对各投标承包商的质量保证体系、设备、制作工艺、生产能力……进行实地考察;对他们建造的样板进行比较和分析。
最终,年加工能力超过30万吨的某公司脱颖而出。他们接触过三维数字技术,知道如何将虚拟空间图形投影到平面,以确定构件的平面位置;提出了空间拼装方案;制订的“化整为零,精益求精,每个零件各自下料、加工制作、拼装、焊接、矫正……,在胎架上进行(主肋)组装”的加工制作总体思路和样板质量最符合要求。
因此项目监理部向建设方提出了由该公司承担此项工程的意见,并被建设方采纳。
后来的实践证明,一个好的承包商是确保工程质量的关键因素。
2.3 质量控制。
2.3.1 明确监理工作职责,抓住“强化验收”环节。
由于没有纸质设计图纸,而监理人员对基于Catia软件基础上的三维信息模型技术设计普遍不掌握,因此如何实施有效监理是摆在监理部的一个大难题。
通过学习和讨论,监理部认为:老老实实承认自己的不足,严格按照质量控制“16字”方针(过程控制,完善手段,验评分离,强化验收),由承包商主抓“过程控制”,监理工作重点放到验收上。
主要(监理的)做法包括:
1.,以预控为主。预控重点:施工方案的审核(批);材料验收。
通过了解设计理念,消化招投标文件,在《钢结构施工组织设计》经过专家论证的基础上,监理部进一步要求承包方针对容易被忽视的施工难点,进行了补充、完善。对加工制作、现场安装等关键工序和质控重点达成了一致意见。包括:
(1)使用的钢材规格高,包括Q345B、Q345C、Q345GJD、Q420GJD、Q460GJD等各种规格,其中C级钢的冲击韧度要求比B级钢高了一个温度的级别,即从20℃降到0℃。厚度大于40毫米的钢板有Z向性能要求;且设计要求按GB/T19879的规定逐张进行检验。
与建设工程通常使用的普通钢材比较,本工程原材料检查的工作量大大增加。同时材质强度使得焊接工作难度也大大提高。
(2)钢构件断面式样较多,有H型,十字型,箱型、钢管柱、变截面以及弯扭型等等,尤其是三维方向的弯扭型构件没有一根是相同的。这是工厂制作的难点。
构件各分段间的接口位置、形状、质量是保证安装精度的重点。
(3)现场安装的所有焊缝均为全熔透一级焊缝,超声波探伤抽样比例为100%。焊接是安装质量控制的关键工序。
(4)主体结构外型是不规则曲面,钢外壳定点采用三维坐标时,其测量、定位工作的难度很大。因此测量工作是控制安装精度的关键工序。
(5)现场场地狭小,无法满足大批构件存放和现场预拼装等要求。因此要求工厂按照现场进度安排生产加工和运输;预拼装工作需在工厂进行。
(6)冬季施工时,要针对钢材特点,制定相应的工艺措施,保证焊接质量。
……
通过不断修改、完善,最终《钢结构施工组织设计》成为可靠的施工活动、质量控制和验收的依据。
2,加强对专项施工方案的审核。
根据监理部的要求,承包商还编制了临时支撑、试验计划、测量、卸载、涂装、安全施工、进度、预拼装……等等十余份专项施工方案。
监理部在方案审核(批)中,运用丰富的经验,为承包方出谋划策。如:讨论卸载方案时,提出在最后一步卸载过程中,要量化结构变形值,并写进方案中;强化设计人员在卸载阶段的决定权,等等。
最终,卸载过程安全,结构变形可控。各观测点的变形值在设计要求范围内。
3, 材料验收方面,要求承包方严格遵守材料进场报验制度,落实见证取样方案。
建设中,监理人员对所有类型的钢材、钢管、焊接材料、涂装漆等进行了100%见证取样。其中钢材、焊接材料共完成12组113次复检。根据区质监站的意见,督促承包商在加工厂复检的基础上,增加了焊接材料进场后再次进行见证取样复验环节。
建设工程中未发现材料不合格事情。
(待续)
