程里：企业高层次金相人员培养漫谈_风闻

 任何一个优质金属机器零件，必须外形完好，内部致密、缺陷少，使用性能合乎要求。那么怎样知道内在质量的好坏呢？要进行金相分析。

      金相分析技术是广泛用于金属材料研究和检验的物理检验方法。金相分析的目的，一可以鉴定成品金属材料和机器零件的内在质量是否符合有关标准和技术条件，判断产品是否合格；二可以鉴定各种缺陷的分布状况和性质，分析研究产生缺陷的原因和各种工艺因素对产品质量的影响，为改进工艺质量和各种试验研究提供数据。因此，金相分析广泛应用于军工、冶金、铁道、船舶、锅炉、机电及仪表领域，是保证产品质量不可缺失的重要手段。

01

金相人才状况

      金相高技能人员日趋老化，而新一代人才未及时跟上，人才断层已悄然形成。

      中国企业经过新一轮的产业调整，装备能力提高了、产业规模扩大了，已成为世界上的制造业大国。一方面，随着质量体系的完成，企业需要做金相检测及分析的产品越来越多，试验项目越来越复杂，工作环境好了，好些企业都已经配备了扫描电镜和透射电镜，成了展示质量水准的窗口。另一方面，许多企业关注品牌、市场份额和国际化等问题，一味追求高速发展，往往忽视了质量工作，尤其内在质量，质量工作常常处于“头痛医头、脚痛医脚”式的被动局面，金相工作则是应付当前需要为主，人员也是尽可能的精简，更可怕的是金相行业这些年远离了领导的支持，处于自生自灭的状态。

      随着20世纪60年代毕业的金相技术人员退休，各企业中现在的金相中坚力量的大多为80年代毕业生，那时的大学毕业生属于国家干部，技术人员和领导工资待遇差不多，工作稳定。金相被大家都称为“内科医生”，是知其所以然的学科，穿白大褂，很神秘的，人的挑选也十分严格，能干金相还真很自豪的，就这样一路干了上来，然而到今天这批人渐已老去，已经差不多“奔五”了。到了90年代，企业部门职能的分量发生了很大的改变，重要程度依次是营销、财务、生产、技术，最后才是质量。管理层待遇也大大高于技术层，一个部门的领导，工资可以是工程师的数倍。结果企业内造成大家纷纷争取当领导，或者搞采购与搞销售什么的，技术人员则被认为是没出息的人，而金相又属于专业性很强的那种，尽管重要，但毕竟一质检工作，又得罪人，因此大多数的人不会选择金相这行当，即便从事金相的人也感到前途渺茫，很难坚持下去，往其他方向发展了。

      很多企业由于金相人员的调离或退休，年轻人顶不上来，质量控制不住，不得不返聘退休者。目前为了适应企业对金相检验的需求，社会上办了很多拿资格证的培训班，但是，培训的都是金相检验人员而已，不具备质量分析和追溯能力。近年来，许多企业试行了“首席（或主任）工程师制”，以提高技术人员的待遇。然而首席工程师制的评定标准，以贡献为主，不与职称挂钩，不论资排辈，也跟任命制差不多。金相尽管责任重大、专业性极强，但不直接产生效益，作用隐形，定岗在辅助岗位，远不如其他设计、工艺人员，甚至不如主管设备的技术人员，评定时最多也就给一副首席工程师而已。按照目前的普遍情况，金相人才危机还有日渐加重之虞。金相难度高，人才的成长速度慢，一般五、六年熟悉，十年才能精通，如果不加紧进行金相技能型人才的培养，没有新鲜血液注入补充，人才断层在所难免，势必成为制约各行业发展的瓶颈。

02

质量问题的严峻和金相工作的重要

      当前质量问题非常严峻，企业金相工作的重要性比以往任何时候都大，工作难度也比以往任何时候都大。少了金相的强有力支持，企业工艺就少了一双眼睛，产品质量及稳定性无从说起。

1）原材料质量难以控制

      钢材市场混乱、质量欠佳且极不稳定，导致质量难以控制，以致原材料质量无法保证。再有，材料代用的问题，以锻件为例，由于锻造市场竞争太过激烈，而锻造材料成本占了锻件成本的60～70%，有时如果不用钢锭替代钢坯、或连铸坯替代镇静钢，则可能连成本都不够，更无法盈利了。

2）产品质量难以控制

      ①大批农民工充斥生产一线，相当多的人并没有经过职业技术培训，违反工艺纪律的现象时有发生。产品质量“一卡就叫，一放就乱”。

      ②生产任务紧，经常在设备、生产准备不足，技术条件和标准没有充分消化吸收的情况下开工。

      ③重治轻防，直至出现大批量产品缺陷，造成大量报废，才开始考虑质量挽救和应对措施。

3）外协质量监控不住

      大企业的许多零部件是扩散到小企业生产加工的。这些小企业技术力量薄弱，很多采用已淘汰的二手设备或廉价设备，缺少质量检验手段，甚至连金相检验都没有的企业也为数不少。

     当企业生产经营和质量发生矛盾时，往往牺牲质量。金相工作既屈从于权力，也屈从于市场商机，尤其是在企业效益不好时。金相的作用大都只停留在最后的质量把关上，其对热加工制造引领以及质量分析的职能则基本没发挥。

03

金相人才成长困境

3.1

学校专业培养中的缺失

      企业金相技术人员大都毕业于“金属材料专业”，而学校教学科研体系与行业生产体系基本脱节，学生没有完整而系统地学习过金相知识。

1）专业越来越宽泛，针对性弱了

      20世纪60年代，还真有“金相与热处理”这个专业，而80年代，随着材料科学的飞速发展，专业作了相应调整，成了“金属材料及热处理专业”。到了1996年“金属材料及热处理专业”全面停止招生，进入“机械设计与制造”或“材料科学与工程”学科。有的原设有“金属材料及热处理专业”的高校将“金属材料及热处理”和“铸造”、 “锻压”和“焊接”等专业与“机械制造”等冷热加工专业合并为“机械工程”专业；有的则将“金属材料及热处理”和“铸造”、“锻压”和“焊接”等专业统一为“材料成型与控制工程”专业，而“材料成型与控制工程”专业当时多以 “模具设计与制造”为方向，以适应彼时制造业发展的需要。2004年将“金属材料及热处理”、“无机非金属材料”、“高分子材料”和“表面工程”合并成“材料科学与工程专业”。“金属材料及热处理专业”成了“材料科学与工程专业（金属方向）”。

2）课程内容简化，难度降低了

      主要课程《金属学》、《合金钢》、《有色金属》合并为《金属材料》课程；《热处理原理》、《热处理工艺》课程合并为《金属热处理》课程。

3）理论性高了，应用性弱了

      所有教师都在申请国家项目、做前沿研究，纯粹的理论研究，发表高水平论文。教师学历结构从博士、博士后，到海归博士、博士后，越来越高，几乎所有的教授都有国外的研究经历，有工程经历的教师反而稀缺。教学内容越来越偏向于纯理论和科学性研究教育，无法未雨绸缪地对学生提前进行专业实践环节初步训练，以及动手能力、设计能力和创造能力培养，使学生能够今后短时间来适应实践工作的需要、以及应付将来各种工作的发展和需要的能力越来越弱。

4）教学实践环节弱了

      大多企业怕影响生产，怕出安全事故，不愿意接收学生实习，即便学生到了车间，也是走马观花，远远地看着工人生产，无法深入一线班组，与工人同吃同住劳动，教师也无法针对具体生产工艺作深入细致讲解，以至学生对大工业生产缺少感觉，对生产流程及工艺缺少深入了解。

      由于缺少正确指引，很多学生在学校的时候不知道金相分析及金相检验是做什么的，有什么用，直到工作后才感觉金相检验是挺重要的，真后悔在校没有好好学。现在各高校，也意识到了这问题的严重性，采取了走出去请进来的办法，规定新教师必须下基层1～2年，培养教师理论与实际结合的能力；同时，请生产实际中摸爬滚打出来的行家为客座教师给学生讲课，力争把学生培养成具有工程素养和工程思维的应用型人才和工程人才。

3.2

专业图书市场上的缺失

      图书市场上，缺少一册工作必备，案头留置、简便易行、具有鲜明指导性的培训手册。当前介绍金相书籍本来就不多，太科普的往往涉及的面很窄、内容很浅，专著又过于艰深庞杂。就钢铁材料而言，国内国外的牌号就有二三万种，分类上可以按质量分类、也按用途分类和按组织分类。不同成分出现不同的相，不同加工方式（铸、锻、焊、热处理）又有不同的相。对初学者而言，翻开钢铁图谱，洋洋数千页，云山雾罩的，头都大了，用图谱再和实际金相形貌进行比照，经常就靠不上谱!因此，缺乏能够给初学者马上上手，边学边干的实用技术指导书。这本书最好不按照传统的做法先讲金属学、热处理原理与工艺、物理化学、金属力学性能，而是以问题为中心，分门别类地介绍各种常见金相缺陷的特征、检验步骤、而且给出简单有效诊断方法和施治方法，使学习者遇到问题有依靠，能按图索骥解决生产中的实际问题。

      出版社应组织具有丰富实践经验的企业高级金相专家和具有丰富教学经验的教授共同整理编辑一本金相综合性手册——《金相工程师手册》。

3.3

企业生存环境的缺失

      企业只使用不培养、或对金相工作的重要性认识不够，相关政策未跟上，使金相人员短缺加剧。

1）成长环境和培养计划

      企业高层次金相人员大都产生在国有大中型骨干企业，尤其是部属大企业。这些国有大中型企业容易分配到较多优秀毕业生，文化与技术传承好，质量保证体系严格，工作规范、严谨，设备、科研条件都居于中上水平，与同行交流的机会较多，又有时间和物质上的保证，如果是一个有心人，很容易成为领域内的顶级人才。近年来，企业每年想方设法新招来的学生，两年内至少走掉一半。再有几年，又有一部分零星地又以考研、调动等形式离去。造成企业对人才培养计划无法实施。另外，金相分析人员数量要求不多，一个1000～4000人的企业2～4人就够了，因此人力资源部门对金相工作人员的培养不象对设计、加工、铸造、锻造、焊接及热处理技术队伍的培养那样关注，缺乏金相人员合理年龄配备和技术传承的长期规划和安排。

      对民营企业而言，很少会有一个老板愿意花钱雇一个只做金相的，还要兼做拉伸、冲击、化学分析并无损检测试验，超饱和的工作量，使得金相人员疲于应付，难得有时间去学习和提高。另外，国内的外企只是跨国公司的一个分支机构而已，其设计、研发的核心部分都不在中国，金相人才基本上从大型国企挖来。

2）人员层次

      在企业，把金相定位在检验工序、将高层次金相人员当检验工用的现象非常普遍。强调一专多能，按工作量考核，一天制了多少样，检测了多少样品，类似医院的化验员，泥鳅黄鳝一样齐，完全不理会技术水平的高低。其实金相这个行业是分两块的，其中一块是普通工人的岗位，也就是金相制样工，职责包括制样及一般的金相检验；另一块是技术人员的岗位，即金属材料工程师，职责是疑难样品的制样检验和分析。金相的难点不是样品的制备和观察，而是对你所观察到的组织形态、缺陷的原因分析，以及对材质的性能的影响程度等等，同样一个样，水平不同观察到的信息量是不一样的，得到的结果也是不一样的。

3）技术传承

      金相行业入门一直都采用师徒式教育，手把手，点滴入手，随时随地具体、细致演示指导。遇到典型案例结合实际讲解知识，力求尽快熟悉掌握，同时放手让受训者处理一些具体问题，学一点就能用一点，将科学知识渐渐应用到实践的具体化过程，同时也加强其职责感。然而，现在师徒关系非常松散和微妙：一是企业生存太现实了，教会徒弟饿死师傅；二是一些年轻人对金相没兴趣，学习热情不高；三是一些年轻人对老师不太尊重；四就是极少数人年轻人看领导眼色搞检验、下结论，因此很多老师都在关键地方留一手。许多年轻人干金相数年，磨样无数，越磨越迷茫。老一辈金相人员的经验和技术没有很好传递给下一代。而新一代的金相人员又要花费时间自己在实践中重新摸索来提高，十分遗憾。

04

金相工作者的自我培养

4.1

专业知识的融会贯通

     金相是研究金属组织变化规律学科，即关于金属材料的化学成分、加工工艺、内部组织和使用性能之间关系的学问。

1）化学成分与金相组织

      性能受控于成分、内部显微组织、杂质和缺陷、表面组织及应力状态等，其中主要是成分和组织。成分和组织在很大程度上控制着所有组织敏感性能。合金设计中首先要做组织设计，选择满足性能要求的组织结构。控制组织结构的第一个因素就是化学成分。化学成分通过相变等方式控制组织中的相、体积分数和形态，如马氏体形态、贝氏体形态等首先受控于碳的含量。低碳钢淬火后得到板条状马氏体，而高碳钢淬火后得到针状马氏体。

2）组织演变规律与工艺制度

      控制组织结构的主要因素就是制造的装备和制造工艺，包括冶炼、铸造、锻轧、热处理等。从冶炼到成品各环节中，每一个生产环节，对最终产品的组织结构都起到至关重要的作用。

3）检验工作内容

      一方面是对冶金、机械成品或半成品进行质量检验和把关，按国家和企业技术有关标准；正确进行组织辨识，评级，得出产品是否合格的结论。不仅有组织识别还有评定，既有定性还有定量、半定量的检测。金相检验的内容归纳起来有以下几项：①材料基体相的组织结构及其缺陷；②显微组织的取向和状态的非均匀性，如带状、分布不均、晶粒度等；③第二相的类型、结构、组成、数量、形态、尺寸和分布。

4）废品分析与失效分析

      对金属材料、半成品或零件在制造中产生的废品，或使用中的过早失效进行分析，是金相分析工作的一个重要方面。

     在金相学习上，既要注重理论的学习，又要提高实验技能，理论联系生产实际，学以致用；既要有理论的高度和深度，又要注意知识的科学性、系统性、完整性。

4.2

金相分析关键和难点的理解

1）概念清晰

      必须对概念要有正确的认识，否则会导致分析的错误、以及解决问题方法的错误。例如缩松和疏松这两个概念是不同的，前者是分散的缩孔，和凝固方式有关、后者是金属基体被分割，从而密度降低的现象。碳当量过低会造成缩松而不会造成疏松，而碳当量过高则可能造成疏松而不会造成缩松。如果把缩松和疏松混为一谈，则可能引起错误的判断。同样理解关于锻造折叠和锻造裂纹的概念和试验分别。

2）宏观与微观

      从宏观低倍试验、到光学显微镜试验、再到电子显微镜高倍分析试验，以及能谱、俄歇等分析。金属和合金的内部构造，按其研究范畴由微观到宏观，可分为：原子结构，晶体结构，显微组织和宏观组织。原子结构是指组成元素的原子是由那些更为微细的质点组成的，而这些质点又是怎样分布在原子内部的，晶体结构是指原子按什么方式结合在一起，以及原子在金属和合金内部排列成那些样式；显微组织又称高倍组织，是指金属或合金在放大率为30～1000倍显微镜下观察，各种晶体的不同形状、大小、数量，以及它们之间的分布状态；宏观组织又称低倍组织，是指用肉眼或在不大于10倍放大镜下，观察金属和合金磨面或断口上晶体的特征。因此要正确反映这些显微组织结构及缺陷，就必须采取适当的金相分析方法，研究金属相的变化及形成。金属相是金属组织的组成者，相的变化标志着金属性能的变化。研究金属的相变，也就是研究相的形成、变化以及它和合金成分、组织、性能之间的关系和相互影响的规律。

3）金相分析关键和难点在于与工艺的结合

      金属材料的组织结构及性能，除了与其本身的化学成分及夹杂物等有关外，并且受其铸造及加工工艺所影响，包括外部条件（温度变化、加工变形、浇注条件等）和内部因素（化学成分）。只有结合生产实践，了解金属和合金的结构组织以及它们变化的基本规律，才能切实控制和改善金属或合金的性能，才能正确对金属和合金进行加工处理，在发生产品质量事故时，快速发现并定位问题，查找在什么工艺环节上出了问题。

①冶炼过程对钢的组织和性能的影响

     （a）了解炼钢基本过程，以及各种炼钢方法（转炉炼钢和电炉炼钢等几种）对钢的质量（即钢中所含气体及夹杂的多少）和性能的影响。

     （b）铸锭结构及缺陷。

    （c）脱氧方法对钢的质量和性能的影响。

②铸造过程对铸件组织和性能的影响

       铸件设计；铸铁、铸钢及有色金属熔炼；型砂及型芯、造型、浇注；铸造缺陷对钢的质量和性能的影响。

③压力加工过程对钢组织和性能的影响

      了解钢在压力加工过程中组织与性能的变化规律，包括钢锭中的某些缺陷，如气孔的焊合、粗大晶粒的破碎、改变夹杂物的分布以及带状组织出现等。

④焊接过程对钢组织和性能的影响

      焊接结构和焊接冶金学，焊接金相及焊接缺陷分析。

⑤热处理对钢组织和性能的影响

      碳和杂质元素对钢性能的影响；合金元素在钢中的作用；钢的化学热处理及其渗层金相检验；合金结构钢及其金相检验；合金工具钢及其金相检验。

4）废品金相分析

      机器零件的生产工序多，周期长，工序中的每个细小环节都影响着产品质量，控制稍有不当、就会产生影响质量的缺陷。分析缺陷性质、明确缺陷产生的原因，防止缺陷的再度出现。

       ①铸造时形成的缺陷：如偏析、非金属夹杂物、气孔、缩孔、疏松以及因内应力或其他原因引起的开裂等。

      ②塑性成形时形成的缺陷：如轧制或锻造后材料或工件的表面上的折叠；锻打时温度过高能使工件发生过烧或脱碳的缺陷；或锻打时温度过低，压力过大亦可能使工件发生锻裂；显微观察时的“魏氏组织”，以及“白点”等。

      ③热处理时形成的缺陷组织缺陷及淬火中的变形开裂现象。

      ④冷加工时所产生的缺陷：如磨制时工件表面因过热而产生磨裂；拉丝钢材表面产生隙缝等。

      ⑤焊接时产生的缺陷：未焊透、未融合、咬边及焊瘤等。

      ⑥断口分析。将断口分析和其它宏观或微观检验相结合，做到互为补充，使分析结果更为准确。

5）逆向思维

      如同刑侦破案根据犯罪现场及痕迹分析回推犯罪过程一样，金相分析也是通过组织观察回推金属的变化经过的。产生缺陷的原因和产生缺陷的结果之间，存在着因果关系，看到结果，就可以分析产生缺陷的原因了。比如铸造：根据铸造组织回推冶金凝固结晶、缩孔、气泡的形成过程；锻造或轧制：根据塑性变形时金属的流动、组织形态的变化、夹杂的重新分布，判断折叠和裂纹的形成过程；热处理则通过相变组织变化及体积变化判断裂纹的形成过程。这样可以反过来从金相分析得出的组织结论又可指导热加工工艺的改进（如热处理加热温度和控温时间等）。逆向思维的关键一是熟悉产品的热加工工艺流程，二是多跑生产车间了解操作过程，三是熟悉各种缺陷的特征，四是精通相变理论和各种缺陷的形成机理。看得多了，做得多了，也就能由组织反推到工艺了。

6）空间想象能力

      看到平面的能够想到立体的，金相显微镜下测出各种的参数（面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等）都是平面的，需要根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的力学性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。

4.3

分析问题和解决问题能力的培养

      确切地说，金相工程师应该是金属的医师，不仅会检测还得懂分析，同时还应具有一定的质量方面的知识。缺陷的分析没有一定的固定的格式，但大体上可以从以下几点着手：

      1）必须有坚实的理论作为支撑。精通金属固态相变、热处理原理及工艺、金属凝固原理和塑性变形原理， 从定义上讲各种组织的含义及区别，在什么状态下会存在什么组织、以及组织演变、混成，以及各种缺陷的形成机理。金相人员需要根据所在企业的产品类别，有针对性的深入。例如冶金厂着重于炼铁、炼钢、有色金属熔炼、铸锭凝固、轧制或挤压成型，铸锭结构及缺陷分析；铸造厂着重于铸造熔炼、铸造设计和造型、浇注，铸铁铸钢的组织结构及缺陷分析；锻造厂着重于锻造工艺、锻造缺陷分析；锅炉厂着重于焊接结构和焊接冶金及焊接缺陷分析。切忌“一把榔头敲所有的钉子”，用相变理论诠释所有缺陷。

      2）分析基础。对缺陷检测的数据和对生产工艺的了解是分析的基础。

      ①对缺陷形貌做充分观察，对缺陷的分布特点充分了解，提出疑点；

      ②了解产品的整个工艺过程，即来龙去脉、工件的使用环境或设计原理、相关的知识等情况；

      ③做好数据的收集工作，包括废品统计，主要包括零件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，所用加工工艺过程（加工设备、加热设备、加热工艺、操作、冷却方式等）；

      ④调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录；

      ⑤必须有到现场调查研究的良好习惯，召集车间技术负责人、施工员和检验员外，各生产小组的组长和质量员参加的废品现场分析会，认真做好记录；

      ⑥注意调查材料的全面和正确，防止片面和错误材料造成的误诊。

      3）实验室分析。必须抓住重点，识别假象，正确识别和判断，不仅鉴定零件的性能和质量，而且能够判断缺陷的程度，产生的原因。由于零件结构和生产条件也不相同，缺陷表现的形态及形成的具体条件也不完全相同，所以缺陷的特征并不一定具有明显的典型性。一种缺陷可以出现多种表现特征，一种缺陷又可由不同原因引起，一个产品也可能同时有两种以上的缺陷，同时还要有联系的观点。根据具体环境，即时间、地点、条件进行具体分析。例如铸件的缩凹和表面气孔，从现象上看，它们那是在铸件表面出现的凹坑，但前者是由于金属在凝固过程中体积收缩得不到补缩造成的，它本质上是缩孔；只是产生在铸件表面上。而表面气孔是当气泡处于型壁和金属表面之间，在铸件凝固时没有排出铸型而形成的气孔缺陷，由于它们生成的原因不同，它们的特征也就不可能完全相同。如前者表面虽然也比较光滑，但下凹最低点处可能有铁豆，表皮下可能有缩孔，而后者就没有这些现象。从缺陷产生的部位看，也有明显的区别，前者多产生在铸件热节处，而后者多产生在上空的上部平面或凸台上。

      4）分析过程。

      ①检测缺陷的大小、数量、分布从宏观、微观形貌，对开裂的分析，先应寻找裂纹源、并对裂纹源进行分析。

      ②判定缺陷的性质、明确缺陷产生的时期。

      ③分析缺陷产生的原因：缺陷从性质上可以分为成分、组织、第二相、孔隙缺陷和裂纹五类。缺陷产生可能是单一因素作用的结果，也可能是多种因素同时作用的结果。例如锻件中的白点，可能是钢液中含氢量过高引起的。也可能是由于偏析过于严重，锻后扩氢时间不足，过冷温度过高，冷却过快等原因形成的。所以，分析过程必须联系生产工艺的实际情况，做一些验证性试验或做进一步检验分析，才能得出明确结论。

       5）根据调查材料及试验结果进行综合、分析、判断、推理，深入本质，找出引起缺陷的原因，发现产品在什么环节上出了问题。注意每一个判定、结论分析都要有依据。不能仅靠主观经验来评定，也不被一些表象所迷惑，要透过现象看到问题的本质。

      6）制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再次发生，使零件质量不断提高。

4.4

质量的中流砥柱

      对企业金相而言，说它作用大就大，说它没有什么用也不奇怪，关键要看怎样发挥它的作用，如果只是提供给你的样品做检验，单纯做最后一个检验步骤，没有工艺分析，那么真成“高级技工”了。但是，如果在工作中想办法，用心去做，多参与，把金相分析同生产紧密联系起来，充分发挥其对技术指导作用，结果就完全不一样了。

1）责任心

      质量检验是对产品质量具有监督保证作用，其最重要、最本质的特点是公正。如果金相人员提供的判据不正确，势必引起对产品质量判断的错误，也造成对人的处理也不公正。因此金相员必须要有责任心和高尚的职业道德，工作必须坚持科学性，必须严格按照科学程序办事，坚持实事求是的原则，以保证检验数据真实可靠。在企业凡是需要做金相检验的都是重要零件，对军工产品、铁路车辆、船舶动力、大型电机、汽轮机、锅炉等关键零部件的金相检验，往往最后一道关口，金相检验对于保证零件服役功能和安全性有重要作用。有了责任心，才会始终以一种正面的积极态度勤奋工作，细致踏实，实事求是；才会按时、按质、按量完成任务，圆满解决问题。

2）技术水平

      认真分辨组织和分析组织的形成，正确找出缺陷原因，及时解决生产现场的技术难题，保证生产正常进行。技术水平的高低往往和职业道德相辅相成，就像技艺高超的医生，其医德一定不会差。

3）信任度

      生产车间无论是工人还是技术人员，关注的是工艺，对内部组织一些理论不感兴趣。你评出组织，对他们来说太抽象，所以搞金相分析不能离开工艺分析，要到一线了解情况，如果你的结论对他有指导作用，你就受欢迎，慢慢地就离不开你了，最后人家还会主动找你。

4）震慑力

      凡是竞争力强的冶金、机械企业都有一个技术水平很高，同时性格上又很强势的金相灵魂人物，能够镇得住邪的，让生产车间怕的人。一旦让生产车间少了怕惧，就会放松质量，经常把生米煮成了熟饭，造成既成质量缺陷事实，逼迫金相让步，导致质量控制不住。

5）自信心

      尽管金相当前受重视程度不够，但决不能等着被重视，事在人为，一定要有参与精神，处理好进度、质量的关系，守住底线，打出自己的一片天地。退一万步，如果真的没有机会，也没有关系，做一辈子金相技术工作，不算委屈，好好的做自己擅长的工作，一个精通生产、检测、技术、工艺，技术全面的金相工程人员，在社会上金相人员非常奇缺的今天，最起码挣口好饭吃的机会还是有的。

05

对企业的建议和希望

      企业要在激烈的市场竞争中生存和发展，仅靠方向性的战略性选择是不够的，任何企业间的竞争都离不开产品质量的竞争，没有过硬的产品质量，企业终将在市场经济的浪潮中落伍。为此让优秀者从事金相，保持金相队伍的稳定对保证产品质量非常重要。

1）选好材

      首先一定注意好选材，不是所有的人都适合金相工作，只有严谨、思辨能力极强、耐得住性子、有良知和责任感和无所畏惧的人才有可能成长为高层次人才；第二现在社会上的诱惑太多，能够快速出名、赚钱的机会越来越多，而金相太苦，经难念，尤其入门难，没有鲜花掌声，默默潜行10年、20年的，因而必须有工作的乐趣，金相本身就是一项很有创意的工作，显微镜下是一个极其奇妙的微观世界，每天的工作都是新的；第三就是金相工作一直工作在质量争议的风口浪尖上，些许小错，都会被无限放大，必须严谨认真，做到任何评判都有依据（理论、法规、标准和技术条件）。因此，一名高层次金相人员的成长过程，是专业理论的提升、经验的积累、综合能力的升华的过程，真可以用“锻造”一词来形容。

2）事业留人

      注意精神鼓励，对金相高层次人才工作中的成绩给予表扬和认可，注意给人以成才、发展、晋升的机会。同时，让其参与管理，增强对企业的归属感和认同感，满足自我发展和自我实现价值的需要，使其能力和积极性得到充分体现，为企业的长远利益和发展作出至关重要的贡献。

3）待遇留人

      建立评价、激励和培训体系。企业要把眼光放长远，重视长期的发展和利益，要从人才战略的高度，建立一系列激励机制，把金相高层次人才的培养放在提到议事日程，对高端人才应给与相应的待遇，发挥金相分析在质量控制、质量分析和质量追溯中的核心作用。

      总之，质量是企业的生命，金相行业的兴衰直接关系到企业的生存，也直接关系到国防、国家财产和人民生命安全。高层次金相人员的成长并不是高等教育能够完成的，也不是短期培训能够解决的，而是一个系统工程，需要社会、企业、学校长期共同关注，以及个人努力才能实现。金相行业如果一旦衰落，则冶金、机器制造业势必少了强有力的质量支撑和保障，不是短时间可以恢复的。因此培养一大批掌握金相技术的高素质的技术人员，迅速地发挥积极作用是当务之急。