论文集（14）——凤凰国际传媒中心钢结构工程监理工作经验（2）_风闻

（续昨）

1**.**监理合同履行情况

    履行了监理委托合同的约定，完成了合同中各项目标。

1.1 质量控制。

验收结论：合格。

获2011年度钢结构工程质量金奖（钢结构协会奖项）。

1.2 进度控制。

施工（安装）工期基本符合建设单位要求。

1.3 造价控制。

合同内工程没有突破工程造价。

1.4 安全管理和绿色文明施工。

未发生人员伤亡事故和机械损伤事故。

工地被评为2010年度“绿色文明工地样板”。

2**. 监理工作经验。**

2.1 针对世界钢结构工程史上第一次采用三维空间弯扭形态连续变化的构件带来的创新性和复杂性，监理公司从职业道德、工作能力和技术水平等三个方面入手，选调优秀人员，组建了强有力的项目监理部。

几任项目总监均具有20年以上施工经验、具备高级职称，其中不乏具备商务部和北京市专家身份的。

部分关键岗位采用高职低配，如：当过总监的任总代；当过总代的任监理工程师；在大型钢结构厂当过技术厂长的任监理工程师……同时监理部配备了钢结构、测量、工民建、安全生产等行业的专家做顾问。人员足额配备。生产高峰期有17人在岗。

高素质人员的足额到位，使监理部在配合建设方选择承包商、施工方案审核和优化、验收……诸项工作中发挥了很好的作用。

2.2 依靠专家，选择有强大实力的承包商。

监理部认识到，选择一家技术实力强，诚信，工程经验丰富的钢结构专业承包商是实现设计目标的关键一环。

这时，公司钢结构专家的作用和经验发挥了关键作用。

在专家的带领下，建设方组织相关参建单位对各投标承包商的质量保证体系、设备、制作工艺、生产能力……进行实地考察；对他们建造的样板进行比较和分析。

最终，年加工能力超过30万吨的某公司脱颖而出。他们接触过三维数字技术，知道如何将虚拟空间图形投影到平面，以确定构件的平面位置；提出了空间拼装方案；制订的“化整为零，精益求精，每个零件各自下料、加工制作、拼装、焊接、矫正……，在胎架上进行（主肋）组装”的加工制作总体思路和样板质量最符合要求。

因此项目监理部向建设方提出了由该公司承担此项工程的意见，并被建设方采纳。

后来的实践证明，一个好的承包商是确保工程质量的关键因素。

2.3 质量控制。

2.3.1 明确监理工作职责，抓住“强化验收”环节。

由于没有纸质设计图纸，而监理人员对基于Catia软件基础上的三维信息模型技术设计普遍不掌握，因此如何实施有效监理是摆在监理部的一个大难题。

通过学习和讨论，监理部认为：老老实实承认自己的不足，严格按照质量控制“16字”方针（过程控制，完善手段，验评分离，强化验收），由承包商主抓“过程控制”，监理工作重点放到验收上。

主要（监理的）做法包括：

1.，以预控为主。预控重点：施工方案的审核（批）；材料验收。

通过了解设计理念，消化招投标文件，在《钢结构施工组织设计》经过专家论证的基础上，监理部进一步要求承包方针对容易被忽视的施工难点，进行了补充、完善。对加工制作、现场安装等关键工序和质控重点达成了一致意见。包括：

（1）使用的钢材规格高，包括Q345B、Q345C、Q345GJD、Q420GJD、Q460GJD等各种规格，其中C级钢的冲击韧度要求比B级钢高了一个温度的级别，即从20℃降到0℃。厚度大于40毫米的钢板有Z向性能要求；且设计要求按(GB/T19879-2002)的规定逐张进行检验。

因此与建设工程通常使用的普通钢材比较，本工程原材料检查的工作量大大增加。同时材质强度使得焊接工作难度也大大提高。

（2）钢构件断面式样较多，有H型，十字型，箱型、钢管柱、变截面以及弯扭型等等，尤其是三维方向的弯扭型构件没有一根是相同的。这是工厂制作的难点。

构件各分段间的接口位置、形状、质量是保证安装精度的重点。

（3）现场安装的所有焊缝均为全熔透一级焊缝，超声波探伤抽样比例为100%。焊接是质量控制的关键工序。    

（4）主体结构外型是不规则曲面，钢外壳定点采用三维坐标时，其测量、定位工作的难度很大。因此测量工作是控制安装精度的关键工序。

（5）现场场地狭小，无法满足大批构件存放和现场预拼装等要求。因此要求工厂按照现场进度安排生产加工和运输；预拼装工作需在工厂进行。

（6）冬季施工时，要针对钢材特点，制定相应的工艺措施，保证焊接质量。

……

通过不断修改、完善，最终《钢结构施工组织设计》成为可靠的施工活动、质量控制和验收的依据。

    （待续）