论文集（08）——从一起钢构件焊接质量缺陷的处理探讨监理工作方法（2）_风闻

    （续昨）

2.3****质量缺陷的处理

经过监理部审核并获总监批准的厂家提出的处理方案包括：

（1）对出现裂纹的钢管，标出裂纹的长度和深度；在裂纹的前端钻止裂孔；

（2）根据卷制圆管的钢板厚度（40mm）和材质，按照制作工艺要求，对于深达板厚2/3的裂纹需要采用碳弧气刨对裂纹两侧刨出坡口，并打磨式处理；

（3）预热焊接。预热范围在焊缝的两侧各60mm范围内。当温度达到80℃后焊接。焊接层间温度控制在80℃~150℃之间并一次施焊完毕；

（4）补焊后立即对焊缝周边进行加热。加热温度为200℃~250℃，保温时间为1小时，然后缓冷至常温。

（5）经过上述工艺处理，焊后24小时后采用超声波检测，并形成书面报告。

总监要求厂家在履行了必要复工手续后，由驻厂监理工程师监督厂家按照处理方案进行整改；核实整改后的质量情况。质量合格后批准厂家在产品合格证上签字，出厂运往工地安装。

本钢结构工程于2012年1月获得“2011年度钢结构协会金奖”。

3**.** 总结3.1 对此次质量问题的定性和归类

通过厂家对质量缺陷原因的分析，说明：

（1）在大型钢构件制作过程中，手工操作对构件质量影响较大；

（2）焊接质量要靠健全的质量保证体系来保证。

厂家恰恰在这两方面工作不到家。事前没有做好技术交底工作；技术人员和管理人员放松了过程控制，未能发现焊接过程中预热、保温等工艺措施不到位等问题。

在肯定大型钢构件加工难度大的客观因素的同时，对生产厂家在质量保证体系方面存在的问题也不能忽视。

3**.2****对今后工作的指导意义**

3.2.1. 正确设置验收项目。

（1）此类钢构件加工过程中，异形构件的质量控制是重点。一般异形件的下料是采用数控编成后进行切割。组装时，根据零件的形状和角度，设置组装的基准线；或者以异形零件的形状来控制构件的形体和方向。为了保证组装后的构件形体尺寸满足设计图纸要求，异形件切割后必需依据图纸对其外观尺寸进行检查，对出现的误差进行处理。根据这个认识，监理实施细则进行了完善，增加了一个验收项目，即对切割后的零件外观质量进行验收。

（2）塞外的冬季，室外平均温度远低于摄氏零度。钢板在卷制过程中，低温下切割钢板时所留下的起弧点是薄弱处，卷制和焊接带来的各种应力容易超过材料内部结晶约束力。在低温状态下，如果预热、保温等措施不到位，会加重钢材自身的冷脆断裂物理特性。根据经验，在环境温度低于-16℃时卷制钢管，成型后外表是否出现裂纹应做为检验批的一个验收内容。

（3）斜钢管卷制时圆度不能超差，否则在与钢管柱对接时会出现错口，影响构件的承载力。因此每节钢管节点在卷制前要做好中心标志，以保证在拼装时有据可依。对中心标志的查验应做为检验批的一个验收内容。

3.2.2 根据实际情况安排旁站监理。

（1）受加工厂家自动化生产水平不高的限制，在圆管加工时没有用相贯线切割机进行切割，而是采用手工计算圆管管口相贯线，人工在平板上画线、铺开，然后机械裁料、卷制。手工操作易出现误差，因此监理实施细则对此进行了补充，要求工厂技术员对圆管管口相贯线展开线的最高点和最低点进行复查时通知监理人员到现场进行见证。

（2）出于保证加工制作质量、避免因返工而影响加工工期的考虑，监理部要求驻厂监理工程师随机对焊接过程进行现场见证。

（3）虽然厂家的化验室具备相应的检测资质，但是监理人员按照国家规定，坚持原材料的复试工作交由具备资质的第三方检测单位进行。从而保证了检测报告的客观性、真实性。

4**.** 参考资料**：****《某工程钢结构制作监造规划即监理实施细则》；主编：王志杰。**

V型柱安装情况

【本文发表于《建设监理》2016年11期】