论文集（08）——从一起钢构件焊接质量缺陷的处理探讨监理工作方法（1）_风闻

摘要:低温下手工切割钢板，切割边缘处的割痕部位在卷制和焊接过程中易出现裂纹。通过查找原因和处理，总结出了监理工作主要方法是主动控制，强化预控措施，正确设置验收项目。

关健词 钢构件，裂纹，主动控制，验收项目

 **0.**项目概况

北京某单位工程占地面积18821.83m2；建筑面积73600㎡；分为主楼和裙楼两部分；地上10层，檐高54m；地下3层，－13.15m。主体结构采用劲性混凝土核心筒+钢框架结构。外表面由箱型截面钢构件（截面尺寸700mm×500mm）形成的梯形网格构成，且构件具有不同程度的空间弯扭特征。工程总用钢量超过12000吨。

主楼首层顶板以上的荷载分别通过18根V型钢柱（编号KZLa。形状见附图一和附图二。V型柱一侧柱的尺寸：直径×高×厚=￠900×6000×40（mm））传递到混凝土楼板上，以及通过H型钢梁传递到劲性混凝土核心筒上。

这批V型钢柱在塞外某冶金集团钢结构生产厂进行加工生产。

1监理工作

1.1 监理范围

《监理委托合同》约定：监理需参加工程设计阶段的审核工作，提出合理化建议；对设计图纸所包含的全部工程内容，包括主体结构、外罩面钢结构、幕墙、装饰装修……等工程进行质量控制、进度控制、投资控制、安全管理、合同管理、信息管理及协调参建各方的关系。

2.2监理****工作主要方法

主动控制为主，强化预控措施

根据质量管理“16字方针”中的“过程控制，完善手段”的要求和实际情况，监理部决定将质量控制关口前提，派经验丰富的监理工程师驻场监理。

根据钢构件加工厂家提交的《钢构件制作工艺》和《钢构件加工方案》，驻厂监理工程师编制了《某工程钢构件加工监造规划暨监理实施细则》，报项目部总监批准后实施；并根据现场实际情况，及时进行了补充、调整和完善。

其中监造程序框图如下

某工程钢构件加工监造程序框图

在监理细则中，监理工程师分别对加工前、中、后等阶段设置了若干个控制点。其中：

加工前阶段设置有加工工艺方案审核，焊接工艺评定，设计图纸审核，钢构件原材料（包括辅材）验收，焊工持证上岗核查，加工设备完好率等6个预控检查点。

加工阶段，根据出现的质量缺陷，对监理实施细则进行了修改、完善，设置了人工放样、原材切割、单件焊接和拼装等4个核查点；对核实圆管管口相贯线、按照2％的比例对焊接过程、按照100％的比例对原材料取样送检等设置了3个旁站见证点；以每天≥4次的频率进行巡视。

加工结束阶段，“强化验收”。对设计要求全熔透的一、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷检查。并根据验收规范的规定，对所有焊缝按照一定比例由第三方有资质的检测机构进行探伤。

2. 发现质量问题和处理

2.1 发现质量问题

2009年12月22日，驻厂监理工程师在对室外单件焊接场地进行日常巡检时，发现KZLa-1（图纸编号）上节柱（厂方编号116，材质为Q345BZ15）出现裂纹。该节柱尺寸：直径×厚度=￠900×40（mm）。裂纹出现在钢板切割边缘割痕处，长度约80mm，深度达板厚2/3（裂纹情况详见附图三）。随后对已经完成加工制作的18节管件进行普查，总共发现了有5件存在长度50～80mm的裂纹。裂纹部位都在钢板边缘割痕处。

2**.2查找造成质量****问题的原因**

由于KZLa柱为承重构件，柱体出现裂纹会严重威胁到结构安全，因此属于严重的质量缺陷。根据《建设工程监理规范》中关于出现质量缺陷的处理程序，驻厂监理工程师及时向总监报告。总监下达了《工程暂停令》。要求生产厂家技术负责人牵头，组织（质量）缺陷调查组，对已经制作完成尚未出厂的（Kzba-1）至（Kzba-8）共计十六节管进行全部探伤检查。查明裂纹产生的原因，制订整改方案（措施），并报监理部审核。

同时，监理工程师着手排查原材料方面存在的问题。监督生产厂家封存了相关资料；调阅钢材复试报告。由中冶总院建筑工程检测中心出具的复验报告显示，钢材的各项物理指标合格。

很快，在驻厂监理工程师的监督和配合下，厂家组成的质量缺陷调查小组找出两大影响因素。

（1）由于缺少钢管圆口相贯线切割机，为了保证￠900×40斜钢管卷制过程中斜口尺寸和圆度的准确性，只能采用人工方式，按照设计图纸将计算所得的管口相贯线手工绘制在钢板上，并由焊工手动切割。这样在切割的起始端有时会出现约5mm左右的割痕，遗留下无足够约束力（拘束力）的结晶。钢板卷制过程中应力超过了割痕处的（结晶）约束力，导则裂纹产生；

（2）加工时的环境温度较低（零下10℃左右），焊接过程中预热、保温等工艺措施不到位，加剧了构件物理性质冷脆断裂趋势。

两大因素导致在钢管卷制、焊接结束后在割痕处出现裂纹。这个结论获得监理部认可。

（待续）