ChatGPT会对中国工厂会产生何种影响？通过联想工厂看中国制造的最强肌腱_风闻

联讯动力咨询公司总经理@南山林雪萍：

寻找中国最强肌腱。当ChatGPT正在成为最强大脑的新势力而引人担忧工作岗位大幅度消失的时候，它对工厂会产生何种影响也提升日程。

中国制造能力有多少种？

当工业门类最齐全成为中国制造的优势时，我们需要在各个门类中去寻找最强肌肉。不得不说，这是一种广泛分布的能力。大国重器展现了复杂机构的视觉惊诧，但更多的能力则无法登上人们关注的舞台。它需要下沉到每个行业、每个工厂，才能得以窥见。

这两天在深圳光明区，调研了联想的南方制造基地，对这种隐形制造能力，有了全新的认识。

尽管统称为电脑，但在笔记本、台式机和服务器的制造，还是各有非常不同的细节差别。个性化定制，在这里是一个最大的挑战。很多时候，每个订单只有一台产品，而一天要在产线上完成几百个订单，这意味着产线不得不频繁切换。而每次切换，都需要对物料、对人工、对现场工作手册，都要进行同步更新。

这个南方工厂，各种产品在不同的楼层进行生产。在寸土寸金的深圳，采用了这种少见的车间叠层的方式。这给物料的运输和厂房布局，增加了很多困难，物料传输的提升机被广泛使用。

这里被定义为联想的母本工厂，一方面这是一个产品多元化的基地，另一方面它需要先行先试很多技术，然后再向兄弟工厂推广。这里是联想全球30多工厂的指路灯塔。

确定制造能力的标准，产线自动化率是一种选择。但这里的设备，往往都是非标准。这意味着现场工程师，往往都需要是机器大师。在现场，要完成自动化机械操作，近百道工序，需要逐一闯关。如代替人眼检测擦痕的光学检测仪、例如自动安装SIM卡、如自动锁螺丝机。

锁螺丝，绝非简单之事。而一台ThinkPad笔记本电脑，光键盘上就有六十多个螺丝。这些螺丝有的很小，跟面包屑一样，捏在手里会打滑。人工智能有一个悖论，越是简单的事情，机器人越难以突破。例如整理桌子上混杂的书本和纸片。很多工厂的天才工程师们，就需要跟各种奇怪形状、奇怪位置的螺丝，如何实现自动化设备而费心心血。

在这里，大量设备都是“联想牌”，这意味联想工程师设计制造了这些机器。一台日本爱普生的机器人在这里轻松旋转，挥洒自如，将一台电脑装进塑料袋里。

依然令人惊讶的是，装袋动作非常难以实现机器人自动化。小个头、软材料，是机器人的天敌。如何撑开一个紧贴在一起的塑料袋，需要有精确的吸附和拉开的张力控制。这是工程师需要现场设计很多的机关。机器人的概念，就需要分解了。

实际上，爱普生的机器人在这里，只是提供了机械臂；真正需要研制的是它的手：这需要工厂工程师自行开发各种“机械手”——也就是夹具，来适用不同的力度要求。它需要光学照相，需要力度测试，需要精准执行机构，最后还需要软件配套。能够模拟人灵巧动作的机械手，需要能在光学、电学、机械、力学和材料等的综合集成能力。

这是中国制造的真正红利部分。操作工是一部分，而那些让操作变成自动化的工程师，才是红利的大盘部分。

谈到自动化，联想的自动化率是远远超过行业的。这是一种行业形态所造成的。在全球知名品牌的电脑制造商，如DHL（Dell-HP-Lenovo），只有联想不同寻常地采用了自有制造（in-house）和外包制造的混合制造模式。而戴尔、HP基本将工厂制造托付给了台湾制造商。这是一种常见的OEM（代工制造）和ODM（代工设计制造）模式。台湾制造商，在这个领域，一直雄霸天下的产能。

代工商ODM，往往会承接不同的品牌商的订单。由于订单来自不同厂家，变化都很大，ODM很难下定决心进行自动化的投入。还是保持人力的投入使用，是最稳妥的方式。这使得他们在电脑产线的设备投资，很容易走向保守。

由于联想有着自己的工厂，在自动化、数字化投入就会主动得多。这就给现场工程师提出了无穷多的挑战。在以前联想其他分散的厂房，往往采用单机设备自动化的小步快跑的方式。

而在这个新厂房，终于有了系统性的全线自动化的实施。然而产线自动化往往是柔性的克星，过于自动化就很难实现柔性。这需要精心的设计安排。

在南方基地这里，联想采用了不同的方式来应对柔性的挑战。

在五楼服务器车间，它采用了四种产线模式。有的是自动化长流水线，有的采用独立岛的短线模式——这里只有5-6个人完成一台服务器的最后装配。

别看只有5个人，但却是最强特种兵。配备了最先进的UR协作机器人，而头顶上的光学检测系统随时提供辅导性提示，而身边的物料，都是AGV自动小车，从仓库中提前配齐物料，一分钟不差的送料到工位。

柔性的核心，就是平衡。料、人、机需要恰到好处的结合。

联想制造的模式，可以总结为“尖峰制造”，这是一种能够应对波峰和波谷订单频繁出现的方式。

中国很多企业往往面对“超大规模、超级离散、超快速度”的三超制造。这是中国制造的基本盘。而智能制造要解决的问题，正是“多品种、小批量、快速度”，每一个公司都有自己的尖峰。

建立柔性生产线，是一种关键能力。

在深圳基地这里，会提前验证各种机型和新技术，发现问题，提前探雷，当一切就绪之后，母本工厂熬制的配方，会自如地复制到天津、武汉、合肥等工厂，还有国外等生产基地。

当去年匈牙利布达佩斯工厂建设的时候，母本工厂的制造系统，直接复制到了异地车间。这是一个“生产工厂的工厂”。

在这里，联想全球每个工厂绩效，指标分解非常细，清晰可见。这意味着，每个工厂的优秀点，都可以成为全球标杆而被借鉴。

这是一种兄弟工厂相互借力的激励方式。

看过其他多工厂的跨国公司。往往是每年打分，优胜者会吸引各个工厂前去学习。

而在这里，每月、每周都可以学习琢磨兄弟工厂效能的提升。

母本工厂，开创了一种多工厂相互借鉴、日品日新的交流争进的可视化机制。

顺便说两个感受。一个是盒饭文化。中午就在会议室，吃盒饭。一般吃饭一边看PPT一边讨论。上次在联想合肥联宝工厂调研，也是这种待遇。而在北京总部，也是十几人中午吃盒饭讨论技术问题。

一个是白领蓝领的混和文化。在这里，工厂与研发都在一起。工厂里的操作工人，旁边总是有盯着机器端详的工程师，而工厂的另一端正是研发工程师所在地。二者紧密的融合。未来可能也无法再区分白领和蓝领。

这次到东莞调研，也发现了这个特点。大路两边都是大气的行政研发大楼，而大楼后边才是工厂。或者大楼本身就有车间。以前中国很多厂房形态是前店后厂，而现在基本都是前研后厂。这种表观上的变化，也是中国制造的一个巨大进步。

然而令人担忧的是，供应链转移的风声越来越紧。戴尔在2025年前要将50%产能转移出中国，HP可能要100%转移。这些被转移的产能，表面看上去可能会被中国其他品牌厂商替代，其实不然，它们的移动，都是带着整条供应链一起移动。而上游的设备、物料供应商，就会一起跟随。那是中国更大的损失。远远比我们看到的品牌制造商要大。

这让人忧心忡忡。

在中国制造的土壤里，留下千疮百孔的大洞——这意味着大量劳动力将无工可打。这是比ChatGPT摧毁部分脑力工作者，同样可怕但更现实的景象。

在当下供应链大分流的时候，不禁要停下来想一想。珍惜中国制造能力，珍惜中国供应链的链首企业——他们创造的财富，并不限于他们的报表。他们上游的各种供应商，正是是你我认识朋友的民生饭碗。