数字化助力产业升级 双汇智能化改造保障食品安全

近年来，双汇集团不断实施产业链不同环节的自动化、数字化、智能化升级改造，用科技智能驱动生产发展，保障食品安全。8月25日，双汇举行媒体开放日，现场展示漯河智能化屠宰厂肉制品厂的智能化改造成果。

据介绍，双汇漯河屠宰厂智能化工厂改造升级项目总投资5亿元，新项目投产后，一头生猪从屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13个小时。生猪屠宰单班产能实现 150 万头/年，调理制品产能实现 2.5 万吨/年。该项目还同步配套了信息管理系统，实现了检验检疫、能源消耗、环保安全等核心业务模块的信息化管理，全面提升企业综合管理和质量管控水平。

改造后的生产线实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链条数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据都可以实现在线追溯和即时汇总分析；在线使用的生猪AI证件识别、产品智能输送/分级、分区智能温控系统等智能化手段，也让整个生产流程更节能、更高效、更安全、更环保。

该项目采用荷兰 MAREL、丹麦 FRONTMATEC 等国际一线品牌生产线，将国际领先的自动致晕机、自动开耻骨、自动雕肛、自动开胸机、自动剖腹机、自动劈半机、自动去头机、自动撕板油机、预冷自动排酸库、市场白条自动出入库等在生产线上进行配置，同时引入了INNOVA 可视化管理系统、MES 信息化排产系统，与 ERP 系统进行对接，集自动化、信息化、智能化于一体，高质高效、安全环保。

在升级屠宰厂智能化工厂的同时，双汇还投入了2.4亿元对旗下肉制品工厂进行信息化、智能化升级改造，实现年产肉制品 6 万吨，自动化程度大幅提升，生产劳效是改造前的 2.5 倍。

该项目前道采用奥地利 LASKA、西班牙 METALQUIMIA、丹麦等国际一流生产设备，后由双汇发展与中国科学院沈阳自动化研究所联合定向开发。主要包括九大智能模块：在线微波解冻系统、自动化原料绞制系统、自动化 AGV 辅料配置系统、自动化滚揉系统、油脂在线自动分析系统、自动化肉馅 RGV 输送系统、自动化杀菌系统、自动挑拣包装系统、自动化入出库系统，同时引入 DCS 控制系统、MES 自动排产系统、WMS 仓库管理系统及 ERP 等信息管理系统，将传统高温肉制品加工提升到智能化水平。

在其他技术方面，双汇大力引进、吸收、消化世界先进的技术和设备，改造传统肉类工业，先后引进世界一流的设备5000多台套，把世界肉类前沿的腌制技术、乳化技术、冷分割技术、保鲜技术应用到肉类工业的生产中去。

产品研发方面，双汇成立4大产品研发中心和15个专业技术研究所，研发人员200多名。围绕西式产品改造、中式产品工业化、屠宰行业的精深加工，做出了上千个品种的产品群。

生态链方面，双汇通过完善从养殖到餐桌的生态链，了解从养殖到生产加工、物流配送、终端销售的各环节信息。与农户、采购商、经销商进行信息共享，提高双汇生态链适应市场的能力。同时，食品行业的法律法规、技术要求、产品标准和发展趋势，都可以通过生态链及时传导，信息共享。

站在数字化浪潮的前沿，双汇未来将加快数字化、智能化应用，加快产业升级，持续提升工业信息化、智能化水平；加快 “双汇云商”“智店”项目建设，实施市场信息化和供应链信息化；通过信息技术联通工业、商业、物流、金融等业务，实现企业上云，建设数字双汇。