老字号加入“智造”新动能 数字化工厂助力上海电气跻身新赛道

当前，全球制造业正向着数字化、智能化积极转型。拥有120年历史的上海电气也顺应时代潮流，不断加快数字化转型步伐。作为国内装备制造业的龙头企业，上海电气通过聚焦智能工厂、工业服务业融合等领域场景，努力探索制造与数字技术结合的工业场景解决方案。

那么，作为中国装备制造的老字号企业，面临转型发展关键期的上海电气，究竟有多少现代化的智能生产工厂呢？

上海临港制造基地

走进上海电气临港重型机械装备制造基地的大门，你的第一感受便是气势磅礴；仿佛是进入了钢铁丛林，每一台设备都是“巨无霸”，码头边矗立的重型起吊设备将一台台高端装备吊向停驳的货船——这正是临港基地日常工作的真实写照。

自2005年开工以来，基地已建成项目占地逾2平方公里的大型装备制造中心，形成核电、火电、风电、海水淡化等“特大、重型、超限”装备的研发和制造能力，在多个涉及国计民生的行业领域里都拥有核心技术。

作为国内唯一拥有核岛、常规岛、辅助设备等完整核电装备产业链制造能力的制造中心，基地的成功运作离不开数字化技术的相辅相成。经过几代电气人的不懈努力，上海电气临港工厂已成为国内领先、全球先进的现代化装备制造产业集群。管理者通过远程系统，就可随时查看和了解基地运行和管理的状况，而在电站设备等制造车间，还基本实现了工业机器人替代工人从事繁重的劳动。

如今的上海电气临港基地，早已将智能化系统管理延伸至生产现场，实时收集车间实际生产进度和质量，并通过管理看板予以展现，使工厂计划与实际完成情况一目了然，实现“信息化、数字化、可视化”数字工厂。

南昌海立智能工厂

倘若临港工厂内这些棱角分明的硬核装备，还是很难让你将“智能制造”与上海电气相挂钩起来，那位于南昌的海立智能工厂*绝对会彻底颠覆你这一固有看法。

在南昌海立*，你看不到多少奔波忙碌的工人，更多的是机械臂有条不紊地进行着装配作业，自动无人小车来回穿梭运送着物料。在工厂内，电子屏上不断变化的产品数据和曲线，每时每刻都在上演信息化与自动化的互联互通和深度融合。工厂采用世界一流的自动化设备、工业机器人与现代化物流系统，通过ERP、HCM、MES、SCM、PLM等信息系统的加持和串联，实现全程信息化生产，数字孪生概念在这里走进了现实。

有了智能技术的加持，工厂让机器人设备有了施展才华的空间：足足130余道工序，达到直径不到一根头发七十分之一的精度，实现7秒一台压缩机的生产速度。此外，数字科技也让每台压缩机都有了自己的身份证：每台产品所产生的约50Mb生产过程数据与产品数据，都会在采集后上传云端，全过程实现数字化可追溯。

南通电气国轩锂电池基地

南昌海立工厂并不是上海电气旗下唯一一家智能制造企业；位于南通的电气国轩锂电池生产基地,同样拥有近乎“黑灯工厂”的现代化工业场景。

和南昌海立工厂一样，宽敞整洁的车间内只有寥寥无几的工人。以自动化机器代替传统人力，用智能化手段让工厂生产化繁为简，将人工智能与大数据有机结合……这里的许多工序都体现了满满的高科技含量，每道工序都经过精雕细琢，加工能力在行业内名列前茅，力求成为全国单体最大的自动化储能系统生产企业和数字化工厂的样板间。

以基地内的电芯全自动组装线为例，整个产线由14套全自动装配设备系统集成连线组成，采用集中控制、物流自动供应流转、过程全自动装配。整线由3000多个动作步骤组成，完成30多个零部件组装、检测、整形、定位、焊接、装配等工作，装配公差最高达正负0.2毫米,单天单线产能达3万支。

当然，尽管基地目前的数字化程度已近90%，但基地并非满足于智能化、数字化的远景规划，而是围绕“数字车间”“智慧工厂”“工业互联”三项主题，依托技术创新驱动，致力于提供可靠安全、性能卓越、创新演进的储能产品和解决方案，努力成为电能储存与应用产业领导者。

汕头智能制造基地

除了在压缩机、锂电池等中小型设备的批量生产中逐步实现数字、智能化转型，上海电气更是将这些特质延展到大型工业设备制造领域。这里，我们不得不提一下地处汕头的上海电气海上风电智能制造基地。

在这里，大部分的制造设备都已实现“智能化”。如在国内首创采用“三维立体成像”系统，将预装好的定子块进行扫描成像，进行数据分析处理，输出相应的工艺调整量，极大地保证了直驱发电机定子块的安装精度。另外，大部件吊装过程中，通过智能“微动”“防摇摆”与“防碰撞”等技术应用，实现了行车操作员与行车操作的有效人机配合。

在偌大的厂房内，所有的关键工序上都由智能机器人进行柔性自动化生产，这种转变所带来的就是生产效率和装配质量的大飞跃。此外，通过“IT+OT”的应用，生产过程的各项数据可实时传输至上海电气“星云智汇”平台，实现“人、机、料、法、环”的高效联动。

从2019年8月首台8兆瓦风机交付，到自主研发亚洲单机容量最大的11兆瓦机型组装下线，基地在短短两年时间内所取得成果有目共睹。作为全国制造业第二家、广东省首家获得权威“碳中和”认证的企业，基地还响应“双碳”号召，通过屋顶光伏、风力发电机组发电，并由磷酸铁锂储能，满足生产用电需要。

千帆竞放，百舸争流，随着5G技术、人工智能及工业互联网等技术与制造业的融合发展，将大力推动传统制造企业从设计、制造到供应链协同各个环节的互联互通，助力工业互联网时代制造行业数字化转型。

从对标德国标准的上海电气风电莆田基地，到正在建设的上海电气海阳智能制造基地，再到初具雏形的人民电器厂数字化智能工厂……上海电气的智能工厂远不止这些。伴随着《“十四五”智能制造发展规划》的出台，上海电气也将加快自动化、数字化、网络化、智能化改造，实现降本增效、转型升级，全面提升企业的竞争能力和盈利能力。