“双实企业”，中国实体经济的新标杆_风闻

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· 秦朔 | 文·

实事求是，实干兴邦，一个“实”字，实为国之大者。

“中国乃极贫之国，非振兴实业则不能获救。”

“余观列强致富之原，在于实业。今共和初成，兴实业实为救贫之药剂，为当今莫要之政策。”

这是1912年4月17日，孙中山在上海中华实业联合会欢迎会上，铿锵有力的两段话。在他看来，实业就是“机器生产之事业”。

此后十余年，孙中山不断呼吁，“盖实业主义为中国所必需，文明进步必赖乎此。”“国人苟能多一实业，则国家多一分之富矣。”“长治久安之道，当以发展实业为先。”

百余年后的中国，早已从极贫之国变成世界工厂。而实业主义的历史音调，也被赋予了新的主题和节拍。

二十大报告提出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国；加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。等等。

一个着力点，两个加快，折射出中国制造的未来——以实体经济为本，沿着“新”“强”“数”“融”的方向，向实而行，向上跃升。

新时代总会涌现出新标杆。今天，中国实体经济的新标杆是谁？

从领军企业到产业赋能者

我一直关注制造业高质量发展，最近我在调研中发现，各个制造业大省都在推动行业领军企业向“产业赋能者”方向发展，包括为行业的上下游赋能、为其他行业赋能、为区域赋能，等等。

江苏，这个用全国1%的面积、6%的人口创造了全国约12%的工业增加值的制造业大省，把先进制造业集群培育作为总抓手，把“智改数转”作为制造强省、网络强省建设的加速器，要举全省之力打造一批“拆不散、搬不走、压不垮”的产业航空母舰，形成一批引航企业、“链主型”企业、单项冠军企业和专精特新小巨人企业；

浙江，2021年发布了《“未来工厂”建设导则》，目前已形成了四种类型：引领型“头雁工厂”（如海康威视）、冠军型“链主工厂”（如老板电器）、平台型“协同工厂”（如阿里迅犀工厂）、技术型“硬核工厂”（如春风动力）；

广东，在“十四五规划”中提出着力培育若干链主企业和产业生态主导型企业，构建大中小企业融通发展的企业群。今年6月又发布了战略性产业集群重点产业链“链主”遴选办法，围绕20个战略性产业集群，每条重点产业链遴选2-3家“链主”企业；

山东，刚刚发布了《山东省制造业数字化转型行动方案（2022-2025年）》，提出聚焦强企业、强行业、强区域、强链条四大任务，强化龙头企业引领带动。海尔集团的卡奥斯、浪潮集团的云洲等工业互联网平台都被列在其中。

过去十几年，一谈到平台经济，人们更多想到的是各种互联网平台，但近两年从中央到地方，显然希望在实体经济领域，也能涌现出一批代表先进制造业和新型工业化水平，并能带动更多周边企业和行业共同发展的实体型、生态型、共荣型平台企业。它们本身是实体经济中的佼佼者，同时又能借助信息化、数字化、智能化等技术和条件，把自身能力和资源外溢出去，赋能更多的实体企业，推动高质量发展，以实现“众行远”的协同共进效应。

如果要给这样的企业取一个名字，我会选择“双实企业”，或“实体型生态平台”。就目力所见，联想集团、海尔、美的、三一、博世、西门子、ABB、施耐德等中外企业，可以说是这方面的标杆。

本文就以联想集团为例，分析一下“双实企业”在做什么，为什么能做，有什么价值。

赋能各行业领军者

11月3日，联想集团公布了2022/23财年第二财季业绩，营收1169亿人民币，净利润37亿人民币。这是联想集团连续第10个季度实现净利增长，在全球经济放缓和不确定性增加的背景下，再次印证了自己的战略前瞻力、韧性和强大执行力。

不过我更关注的并不是联想逆势而上的业绩，而是在其财报的发布中，有一个大大的“实”字。后面还有一句话——“赋能近千家企业与机构智能化转型，助力中国实体经济。”

联想到底怎么赋能，怎么助力？

来看几个例子。

宁德时代是全球最大的动力电池企业，发展迅猛，一直在不同的地方建厂扩产，同时也遇到了一些难题：

一是对和生产相关的核心系统的业务连续性提出了更高要求，因为系统每次停机，就会造成物料损失、交付延迟惩罚、产线停工、质量波动校验等等；

二是IT体系原有的核心——容灾两级设计，一开始没有考虑到跨地域的双活问题（注：应用双活、网络双活、数据双活等），无法满足企业的健壮性要求（robustness，指在异常和危险情况下的系统生存能力)。

针对这些痛点，联想向宁德时代提供了3000+台PC和其他的电脑设备租赁，实现了终端基础设备统一化管理；协助宁德时代升级基础架构，完成了SAP业务建设和部署，建立了IT联合运维；联想还用AI技术参与宁德时代的缺陷检测，将AR技术用于生产线维护和异地设备维护，用混合云帮助宁德时代实现了数据容灾备份。在联想支持下，宁德时代的近十套核心系统均实现了端到端的应用级跨数据中心的双活架构，并验证切换成功，双中心支持相同的应用负载，能够实现重要业务零中断。AI质检实现了明显的降本增效，AR远程协作大大提高了设备运维效率，产线设备平均故障修复时间由4小时降低至0.8小时，运维实现了100%可检索、审核、追溯。

巴斯夫是国际化工巨头，有350余家工厂遍布全球，疫情暴发后，远程审厂的需求剧增。以前的远程审厂方式是被动观看实时视频，审厂领导无法自由调节角度，如需切换视角，要多次提出需求，沟通成本高，审厂效率低。原有的视频画面抖动感强，操作人员长时间观看极易头晕。而且巴斯夫的工厂设备数量众多，厂区面积庞大，范围分散，远程审厂的压力非常大。

联想和巴斯夫合作后，引入身高1.42米的联想晨星机器人S1，作为远程替身机器人。机器人位于远端工厂现场，采用高性能越野盘、四轮独立悬架和两轴高性能云台，能让传回的画面抖动更少，更稳定清晰。机器人将其拍摄的3D视频流通过5G/wifi等网络发送至用户端，同时可以接收用户的控制指令进行移动及改变视角。用户在全球任何有网络的地方，只要头戴AR设备，即可连接到机器人并看到现场3D视频。机器人的视角与人的视角实时同步，实现第一视角高清穿越，达到真正的沉浸式审厂体验。

通过机器人的主控设备，可以操控、观看、交流、控制视角，还可以连接多套AR眼镜、电脑等监视设备，让其他的观看者多方接入，共享视角并实时进行语音交流。当S1完成工作后，可以折叠起来，搬到一个个不同的位置，甚至在不同的工厂之间进行审厂。部署了S1之后，巴斯夫工业远程审厂的需求完全得到了满足。

除了晨星机器人S1，联想研究院还打造了晨星机器人X1，广泛运用于普通人工装配线、喷涂车间、放射性实验室、高温高压等环境。

在电力巡检领域，联想与国网保定供电公司合作，开发了基于四足机器人的晨星智慧狗巡视应用解决方案。一个500千瓦的变电站，采用晨星智慧狗后，巡检频率提高了3倍，人工巡检工作量下降了70%以上，巡检也插上了直观、沉浸、全面的元宇宙“翅膀”。

在三一重工，联想为其数智化转型提供了覆盖研发、制造、运营、服务等环节的全方位智能算力平台，通过服务器支持三一数据中台，将分散在100多个不同应用位置的数据汇总到一起。三一利用联想的HPC设备为仿真科学提供算力，加快了创新产品的设计。通过数智化转型，三一的工厂整体效率提升超过30%，产能提升50%，人力需求减少60%，场地压缩30%。双方还在供应链赋能、智能化运维、绿色发展、多场景数据智能落地等领域进行共创。

像以上这样的每天都在增加的案例，表明整个制造业正在转型为“无数不能，无智不行”的新智造，而智造是需要载体、软硬件、云，以及大量IT部署和服务的。国家提的概念是“新基建”，联想的战略叫“新IT”。新IT不是传统IT（Information Technology），而是Intelligence Transformation（智能转型），也就是基于“端-边-云-网-智”的新技术架构，赋能各行各业实现智能化变革所需要的技术、服务以及解决方案。

为什么可以赋能？

联想集团本身是一家实体经济企业，凭什么能让那么多不同行业的领军者相信，联想可以为他们赋能？

简单说，首先，信息化、数字化、智能化是最近几十年乃至今后几十年的经济主旋律之一。作为一家天生就和计算相关的公司，其产品具有广泛的应用性，本身就是任何经济主体都离不了的工具，且一直处于使用状态。也就是说，只要是实体经济，只要和计算、数据相关，就有可能选择联想。

其次，作为世界排名第一的电脑厂商和超级计算机厂商，联想集团在全球范围开展业务，建有30多个制造基地，通过“全球资源，本地交付”的模式，在制造与供应链方面建立了世界级竞争力。全球供应链最权威的Gartner Top 25榜单，联想排名第9。这些能力既可以通过供应链传导给相关企业，也可以跨行业应用。

如何理解能力？举两个例子。

联想合肥产业基地是全球最大的笔记本电脑生产基地。它每天可以智能处理5000笔订单，其中80%以上是单笔小于5台的个性化定制，4小时内可调取2000多种电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，为客户创造独具个性的产品与服务；

联想在匈牙利的工厂今年6月14日全面投产，以深圳工厂同类产线为母本，每天可以生产超过1000个定制服务器和多达4000个定制工作站，平均1分钟下线一台服务器，15秒下线一台工作站。

要高效满足这样规模、且定制化的客户需求，需要卓越运营管理体系、精益柔性制造设计、持续工艺技术创新等等的支撑。这就是能力。

联想集团董事长兼CEO杨元庆曾经讲述过联想合肥工厂的一些细节：通过在产线上安装摄像头等“端”设备，减少人为干预，帮助分析产品外表的缺陷，保证出厂产品的质量；通过在车间部署的边缘计算、5G专网，再辅以云计算，对智能机床提供的数据进行分析，能够实现对机器的预测性维护，减少维护成本；通过联想研究院研发的一套智能算法，能够学习客户订单、部件供应和产品计划等相关数据，进行有效的需求预测和智能排产，将排产的耗时从原来的人工每天6小时缩短到1.5分钟……。这一整套的新IT智能制造管理体系，让工厂的产品产量提升了23%，积压订单量下降了20%，产品交付效率提高了20%以上，还大大降低了碳排放。

在联想武汉产业基地，装备了业界首条5G+IOT自动化组装线“量子线”，可以通过不同生产模块间的灵活互换，使3C设备组装产线的自动化率达到41%，较传统产线人员成本精简45%。该产线设备还能通过传感器及5G技术，将底层数据采集并分发至整个后台系统，工作人员在后台远程即可即时知晓整个产线的运行状态。

因为自己是做IT的，长期扎根实体经济，特别理解实体经济的痛点和难点，所以联想能将自身转型过程中的经验，沉淀成数字化、智能化转型方法论，再匹配强大的产品能力和服务能力，就能在对外输出算力的同时，还能全方位对外输出数字化、智能化解决方案。

用杨元庆的话就是，“我们一直力求先把自己打造成‘数实融合’的样板，然后再通过‘内生外化’，去帮助和赋能更多的制造企业。”

｜联想合肥产业基地“哪吒线”

“双实”的价值

高质量发展中的“双实企业”，正对中国的社会经济方方面面产生积极影响。

以联想合肥产业基地为例，2011年成立，最初年产值3.4亿元，2021年达到1227亿元。这里还是安徽首家百亿美元外贸企业，已连续8年位居全省进出口企业第一名。

在联想带动下，已有70余家供应商伙伴在合肥及周边投资，2021年为当地贡献产值约140亿元。

合肥基地自身带动了1.6万个就业岗位，其相关供应链企业也提供了各类就业岗位1.6万个。

10余年来，安徽的电子信息制造业占规上工业比重由3%提高到9%，成为第二大工业行业和拉动工业增长的第一大动力。没有联想，这是不可想象的。这也正是目前各地都在千方百计延揽“双实企业”、生态带动型企业的原因，因为它们的价值创造过程，完全是创新驱动、正向普惠的。

传统制造业对环境存在着一定的“负外部性”影响，但在新型工业化和绿色制造的进程中，这种影响已经非常轻微。

例如在联想合肥工厂，联想在个人电脑制造环节使用了独创的低温锡膏工艺，焊接温度较传统方法降低了约70°C，有效解决了困扰电子产品制造的高热量、高能量、高碳排放难题，可节省高达35%的碳排放。2021年，联想有2270万台采用低温锡膏工艺生产的笔记本电脑出货，减少了4740公吨的二氧化碳排放。

从2018年起，联想把这项工艺免费在行业里推广，应用在所有涉及到印刷电路板的电子行业的制造流程中，带动更多企业共同减碳。联想还在ThinkPad上量产了业界首款97%PCC（消费后回收塑料）电池，这意味着联想每年出货的数千万台ThinkPad电脑中使用的充电器、电池等部件，将不再消耗任何塑料新料。

联想还开发了一系列绿色制造工艺：通过可降解竹及甘蔗纤维包装等技术，2020/21财年的包装物料消耗量减少了140吨；用自锁底结构包装替代塑料胶带封箱，每年可减少塑料胶带使用约20万千米；在联想产品上全线应用废旧塑料再生技术，总计减少碳排放约6万吨，相当于种植了300多万棵树……

在《关于加快建设世界一流企业的指导意见》中，提出了“产品卓越、品牌卓著、创新领先、治理现代”的16字标准。这些标准更多是站在企业自身立场确定的。如果从企业与行业、社会的关系看，一流企业还应该是生态赋能、社会友好、节能环保的。这是高质量发展时代对新标杆的新期许。

当越来越多的“双实企业”涌现出来，制造强国就会离我们越来越近。他们需要继续为此不懈努力，而他们的努力，也值得社会的鼓励和加油。