“华龙一号”技术，三澳核电项目2号常规岛正式进入主体施工阶段_风闻

近日

中建二局承建的具有中国自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”机组

中广核浙江三澳核电项目一期工程

2号机组常规岛

完成汽机筏基混凝土浇筑

标志着该机组常规岛

正式进入主体施工阶段

常规岛土建工程全面具备施工条件

三澳核电项目2号机组是

浙江省十四五期间开工建设的首台核电机组

该项目建成后

对于优化能源结构

增强浙江能源自主保障能力

推进能源减碳转型

探索实现双碳目标具有重要战略意义

浇筑完成！2号机组进入主体施工阶段

本次浇筑历经44小时

混凝土浇筑量5172立方米

浇筑峰值达到每小时120立方米

9月2日5时8分

随着地平线出现一缕霞光

最后一泵混凝土浇筑精准落位

2号机组汽机筏基顺利浇筑完成

标志着2号机组主体结构

正式进入主体施工阶段

党建引领！“核”力展现中建速度

为顺利完成整个常规岛土建工程中最关键、最重要，同时施工难度最大的

现浇钢筋混凝土结构工程之一2号机组汽机筏基的浇筑工作

项目部党支部在现场设立党员示范岗

由党员干部为模范冲锋在前

与中广核工程公司苍南项目部成立“2号常规岛FCD联合攻坚队”

抓工程进度、强力攻坚克难、做好要素保障

充分发挥党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用

呈现出“跨栏冲刺”、齐头并进的良好态势

项目部召开6次专项会议

研讨浇筑方案模拟过程中可能遇到的突发情况

细化到每一个流程

组织技术专家

对该部位施工进行了详细的施工部署和逻辑分析

本次浇筑参与工种高达18种

最终实际浇筑完成时间比计划提前了4个小时

多措并举！紧守安全底线

项目采用的“华龙一号”核电技术

设计寿命为60年

采用“能动和非能动”相结合的安全系统

与双层安全壳等技术

2BMX厂房汽机筏基采用型钢格构柱

进行汽机基础顶面钢筋支撑

格构柱采用角钢及钢筋焊接组成

经过车间加工+现场安装后

强度更高，使用方便

极大提高施工安全度

项目部多次对作业人员

进行职业技能培训和安全培训

提高人员技能水平和安全意识

持续开展特种设备检查，保障设备性能

确保人员持证上岗

质保、安全专职人员

对泵车、布料机全程旁站跟踪

确保2BMX厂房汽机筏基浇筑工作

在安全监督下顺利进行

科技筑力！节约施工成本

项目针对汽机筏基钢筋支撑体系进行设计优化

并取消了原设计支撑钢筋

安装完毕后强度高使用方便

极大推进了施工生产进度

将原计划63天的工期缩短到了59天

项目采用HC-TW80混凝土无线测温仪

对混凝土的温度、养护温度进行实时监测

现场根据PC端显示温度数据及测温曲线

实时监测混凝土内部温度及养护温度

并根据测温情况进行保温层厚度调整

不仅减少了测温人员的进入

更保障了项目的安全生产

为项目节约了相当于20人的人力成本

绿色发展！助力双碳目标

中建二局参与建设的中广核浙江三澳核电项目

是我国自主知识产权核电技术“华龙一号”

批量化生产的落地项目

也是浙江地区第一个使用我国自主研发的

“华龙一号”核电技术的项目

是我国首个有民营资本参与的核电项目

三澳核电项目2号机组

是浙江省十四五期间开工建设的首台核电机组

三澳核电项目6台机组全部建成后

年发电量可达525亿千瓦时

每年可减少标煤消耗1588万吨

减少二氧化碳排放4368万吨

对能源结构转型

筑力双碳目标实现做出贡献

供稿：中建电力