华龙一号新纪录！漳州核电2号机组内穹顶吊装就位_风闻

来源：微信公众号“中国核电”

8月23日，我国自主三代核电华龙一号批量化工程——中核旗下中国核电投资控股的漳州核电2号机组内穹顶吊装就位，创下了“开顶法”实施前提下华龙一号单台机组从FCD到内穹顶吊装工期最短的新纪录，标志着该机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，华龙一号批量化建设迈出坚实步伐。

内穹顶吊装是华龙一号核电工程建设的重要里程碑。穹顶位于核岛顶部，主要功能是保证反应堆厂房完整性和密封性，对放射性包容起关键性作用。

吊装当天，随着总指挥一声令下，内穹顶被缓缓吊离地面，经过起钩、变幅、提升、带载行走、大臂逆时针回转等一系列高精度动作，精准直达漳州核电2号机组反应堆厂房上方，随后缓慢下降，经调整无误后，平稳落钩就位在安全壳钢衬里上。

作为我国核电走向世界的“国家名片”，华龙一号是中核集团加快实现高水平科技自立自强和落实国家“双碳”战略的重要成果，是当前核电市场上接受度最高的三代核电机型之一，满足国际最高安全标准，完全具备批量化建设能力，已成为中国为世界贡献的三代核电优选方案。目前，华龙一号在全球已有4台机组商运，批量化工程建设稳步推进。

每台华龙一号核电机组每年发电超100亿度，能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求；同时相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨，相当于植树造林7000多万棵。

“双碳”目标下，我国核工业发展迎来新的战略机遇期。漳州核电项目承载着华龙一号批量化工程建设的伟大使命，项目团队大力协同，及时总结华龙一号漳州核电1号机组建设的良好实践，大力推进核岛筒体全模块化施工、不锈钢等离子自动焊技术、齿条式多平台施工等创新工艺和车间流水化作业、标准化施工手册等精细化管理手段，实现华龙一号漳州核电2号机组内穹顶吊装比1号机组节省工期24天，此次“国之重器”再建新功，再次擦亮了“国家名片”，践行了“双碳”承诺，以实际行动迎接党的二十大胜利召开。