全市观摩！浙江省首个现代化智慧梁场火爆“出圈”_风闻

大力发展智能建造

推动建筑业转型升级

作为浙江省首个现代化智慧梁场

中铁十六局集团三公司

湖杭高速公路项目智慧梁场

自建成以来

在湖州市在建交通工程领域火爆“出圈”

开启密集调研、观摩、参观、交流模式

湖杭高速项目智慧梁场全景

6月15日，湖州市预制梁场品质工程建设现场观摩会在集团三公司湖杭高速公路1标项目智慧梁场举行。来自湖州市三县三区交通运输系统，全市交通工程建设指挥部，全市交通工程施工、设计、监理等40余家单位、共计100余人走进智慧梁场观摩交流，共同探讨品质工程建设思路，交流品质工程建设经验。

湖杭高速公路是浙江省“十四五”期间聚焦交通设施建设的重大项目之一，是湖州市迄今为止单体投资规模最大的高速公路工程，也是三公司扎根属地承揽的最大公路项目。该项目主线全长8.223千米，共有主线高架桥4座、匝道桥12座，地面辅道桥及其他桥梁14座，其中两座主线桥梁桩基结构为全线独有的大直径超长灌注桩设计，在陆域桩基施工中极为罕见。全线桥梁需预制、架设各类箱梁、T梁共计4048片，梁片预制、运输架设是项目施工重难点。

观摩会现场

项目部锚定“标准化、工厂化、自动化、信息化”的梁场建设目标，围绕“人、机、料、法、环”管理五要素，革新工法工艺、规范生产流程、打造智慧工地，实现了工程建设信息实时采集、互通共享、工作协同、决策分析、风险预控等功能的数字化施工管理，打造了浙江省首个现代化智慧梁场。

观摩会现场

该智慧梁场占地80亩，相比传统梁场节约占地面积的45%，巧妙设置了高清视频监控中心、全封闭拌合站、全自动钢筋加工厂和4条生产线，每条生产线设置4个移动台座，实现“钢筋绑扎→混凝土浇筑→蒸汽养护→预应力一次张拉、移梁→压浆”全预制周期的循环生产，将梁片生产周期由传统的12天缩短至4天。

智慧梁场中央控制平台

打造“集成大脑”

中央控制平台讲解

在智慧化梁场先进硬件及软件系统的基础上，项目部创新运用“物联网+数据分析”技术，打造了智慧梁场中央控制平台。该平台分混凝土拌合、混凝土振捣、蒸汽养护、智能张拉压浆、智慧用电、智慧喷淋、视频监控等七大板块，将生产端数据与“智廉湖杭”云控平台进行互联、互通，整个梁片生产过程完成“智慧”检测和“数字化存档”，实现了梁场全周期全方位的可视化、数智化监控，保证了梁片标准化、系统化的生产。

信息化移动台座+智能液压模板系统

打造环形标准化施工生产线

观摩标准化施工生产线

4条生产线上的4个移动台座通过环形轨道循环移动，形成环形流水生产线。移动台座采用变频调速+无线远程控制技术，位置实时感应，电机柔性启停，速度多段可调，确保了梁体移动安全。

液压智能整体模板系统由大刚度整体模板+智能液压动力控制单元+模板智能控制系统组成。通过先进的位移传感器和同步控制系统，实时感知模板脱合状态，自动协调位移，配合大刚度整体模板，解决了原单一式液压模板脱模不同步、模板“卡死”等问题，有效减少了模板变形，避免了梁体损伤。与传统人工拆装式模板相比，效率提高了5倍。

混凝土鱼雷罐运输+布料机浇筑

更安全、更智能

混凝土浇筑

项目部坚持“机械化换人、自动化减人，信息化赋能”要求，预制梁采用施工工序智能、流水线作业的现代化工厂生产预制模式。钢筋绑扎后，整体式吊架吊装至浇筑区入模，利用往复式轨道直接连通拌合站和智慧梁场，采用鱼雷罐运输混凝土，搭配自动布料机实现混凝土一键运输、布料、浇筑。混凝土振捣采用智能振捣系统，配置附着式高频自动振捣器，作业人员可通过PLC程序对梁片振捣部位、振捣时间、间隔时间、振动次数等进行智能调控，确保了梁体质量。

智能蒸汽养护系统自动调节

高效节能、绿色环保

箱梁蒸养

蒸养系统配置蒸养棚、蒸养设备、蒸养控制系统。蒸养棚采用试验恒温养护室标准建设，外包隔热保温层。梁片浇筑完成后，由移动台座运送至蒸养房，采用智能蒸汽养护系统进行360度智能蒸汽养护。智能蒸养系统根据设置的温度曲线，自动调节温湿度，保持恒温恒湿。梁片蒸养48小时内强度、弹模即可满足设计要求，极大地提升了制梁效率。

智慧喷淋系统

全方位养生节水节能

智慧喷淋系统

采用全自动旋转式喷淋设备+手机智能APP，实现梁板斜腹板及顶板的无死角养生，通过手机APP一键式操作，即可控制整个梁场的喷淋设备，配合梁场智能监控系统，可实时查看梁板养生情况。

智慧用电系统实时监控

安全监管信息化、实时化

讲解智慧用电系统

通过对电气设备智能化改造升级，管理人员通过手机短信或APP即可随时获取电气设备运行信息，及时排查漏电、过载、短路、温升异常等危险因素，实现对电气设备运行情况的不间断数据监测和数据分析，及时开展隐患排查治理，实现全天候的用电实际监控，有效防止电气事故的发生。

供稿：中铁十六局