缺芯潮下,Tier1厂商承受了多大压力?_风闻
芯世相-芯世相官方账号-芯片电子元器件IC半导体分销教科书式必读公众号2022-04-25 13:48
数据显示,过去一辆传统的燃油车大概需要600颗左右的芯片,而一辆新能源汽车,则需要1000-2000颗芯片,从整体用量来看,2020年,全球大约需要400亿颗左右的汽车芯片,而2025年需要的汽车芯片将会达到1280亿颗。下游客户需求的增量和上游芯片企业产出不足形成了鲜明的反差。
自缺芯潮爆发以来,汽车供应链遭遇重创,尤其是Tier1厂商,夹在上下游之间承受着巨大压力。据某Tier1采购负责人透露,在缺芯期间,Tier1厂商也会积极寻找替代,但是沟通后发现替换周期非常长,根本没有办法去解决当下的缺芯,除此之外,成本、未来项目份额也是Tier1必须面临的挑战,巨大的挑战必然也带来这某些机遇。那么问题来了:
1.T****ier1的缺芯之痛有哪些?
2.换芯之难有哪些?该怎么解决?
3.在换芯过程中,有哪些其他芯机会?
日前,在芯智库组织的,主题为**“Tier1的芯痛点”的【相约芯期二】系列沙龙活动上**,嘉宾们围绕上述问题展开了详细讨论。
按照惯例,接下来和大家汇报一下本次沙龙的具体情况:
1. 都有谁参加了?
2. 都讨论了啥?
3. 我们要做什么?
4. 我们的复盘
5. 下期沙龙预告
1.都有谁参加了
和芯智库的定位一脉相承,我们要保证沙龙活动的高浓度产业属性,因此在每次收集到报名表单后会严格筛选,本次沙龙共有20位嘉宾报名,覆盖多家Tier1企业、整车厂、国产芯片企业,以及多家半导体产业投资人。
他们分别是:
头部Tier1企业高级经理
知名Tier1公司半导体专家
Tier代表企业战略采购部负责人
国产知名芯片厂商总经理
知名Tier1公司汽车电子采购委员会的负责人
拥有多年****产业工作经验的研究机构半导体首席分析师
多家知名车企代表
汽车领域多家顶尖产业资本高管
除此之外,还有**:**
国产芯片设计公司总裁助理
国产知名汽车电子产品公司商务总监
多年产业经验,知名汽车产业投资公司代表
本土自主汽车动力控制系统开发品牌代表
……
2. 都讨论了啥?
多位大咖云集于此,从整车厂、Tier1、芯片设计厂商的角度对Tier1的芯痛点相关问题进行了精彩讨论,席间也有许多嘉宾提出了自己的疑问,各位大咖发挥自家长处,对各类问题进行了深入的解答。芯智库列举了部分讨论内容,分享如下:
缺芯大环境下,Tier1有哪些挑战?
“对于global客户来讲,**他们出现缺芯的情况时,我们Tier1也会找替代方案,但是沟通后发现替换周期非常长,没有办法解决当下的缺芯问题。**后面我们就采取另外一个方法,Tier1、车厂采购等一起高频约谈芯片供应商,当然,**Tier1在里面承受了巨大的压力。**最后大家妥协下来的方案就是缺件下线,车厂先把车组装好,送进大库或4S店,我们后面再去大库或者4S店装配。我们Tier1因此多了很多费用支出。
对于local客户来讲,有以下这几个方面的问题:
一. 缺芯导致减产,客户可能会反过来追究我们的责任,导致项目份额减少。
二. 缺芯会影响主机厂对于Tier1供应链管理能力的信心,会影响到未来的新项目。
三. 未来应对缺芯,我们Tier1持续的去寻求芯片供应链伙伴的一些支持,开发新资源,要投入很大成本。
四. 缺芯时,我们会去采购一些现货,而现货的成本是非常高的,这个价格也得Tier1承担。
五. 本地客户也会面临缺件下线的情况,这时候Tier1也会增加很多额外费用支出。
六. 短料问题增加了很多成本。”
供需怎样才能获得平衡?
“做芯片非常麻烦,从晶圆厂拿到晶圆,然后到封测,到集成测试,再到Tier1,最后到车厂,产业链很长。我们曾经拿到了Foundry产能,但是没有晶圆,最后大量的订单就死掉了,非常痛苦。缺芯受国际影响很大。我们公司在上游有晶圆厂,国产化非常低,例如我们把晶圆做出来后,放在塑料容器里运到目的地,但那个塑料容器我们都没有国产能力,全部依赖进口,所以未来任何的国际形势动荡,都会让供应链风险非常高。
因此我们要构建一种稳定的供应体系。我们国内要进行这个方略的布局投资,包括IP、制造、封测等等,可以抵抗国际形势影响,经过长期的产能良率爬坡,最终才能形成一个比较稳定的可靠的供应体系。”
汽车厂真正缺的是什么样的芯片?
“我们是做发动机电控的,同时也做新能源汽车的电控,从我们的角度来说,缺的芯片可以分几大类,第一类是MCU,也是最紧缺的芯片。第二大类是驱动,还有一些功能芯片,这类芯片去年比较缺货,但今年基本上不怎么缺了。第三类是一些比较特殊的二极管、三极管,这块缺货也比较严重,但是它本身价值不大,所以我们很多时候都是通过二级市场购买。其中MCU是我们最头痛的问题。”
针对换“芯”的过程,包括车规芯片上车的过程,遇到了哪些挑战?
“我们的产品比较侧重于复杂的芯片,如SoC和MCU,包括座舱、自动驾驶等等,芯片本身的复杂度比较高,系统的复杂度、方案的复杂度也很高,所以替代的过程也比较长。实际上作为国产芯片来讲,我们最早的时候去跟Tier1或者主机厂做介绍的时候,遇见的挑战主要有:
一. 信任挑战。因为芯片并没有量产,你有什么客户?什么车型?出了问题怎么办?
二. 产品上的痛点,如何去替代人家已经做了十几年的车规芯片?必须要努力满足性能的要求。
三. AEC-Q100认证、第三方的认证等,这些认证周期都不短,至少两三年才能完成整个的认证周期。
四. 芯片、方案、人力、第三方软件、维护等的成本都比较大,也是一个很重要的问题。
五. 未来的产品规划,必须要跟整个汽车智能化的电子电器架构的趋势吻合。
六. 传统芯片厂商都有自己的开发环境,生态链很成熟,有很多开发工具,对于新的芯片厂商来说,这也是一个挑战。
七. 体系的审核,包括供应链体系、质量管理体系、开发体系等等。
八. 量产的时候如何保证供应不出现问题,出了问题该如何解决?”
Tier1厂商在国产芯片替代的过程中,遇见了哪些问题?
“我觉得最大的难点其实还是生态链的构建,如MCU,很多国外厂商都有自己的生态链,但对于国产厂商来说,是很难完全做到本土化的。比如说你换了一个零部件并不能完全解决缺芯的问题。国产厂商也正在进行,但离我们要做的完整的替换还是有一定距离的。
在生产方面,大部分中国的MCU供应商还是在用台积电的产能生产,但是从某种程度来说,用台积电生产并不能解决我们替代的问题,比如英飞凌的MCU也在台积电生产,它的体量比部分国产厂商要大很多。当然我相信以后肯定会解决这些问题,这是需要时间的,我也很希望能跟我们中国的这些MCU供应商有更进一步的接触。”
Tier1在替换的过程中,或者说在国产汽车芯片的发展过程当中,有没有一些新的机会和赛道?
“汽车芯片可以分为主控、存储、功率、信号与接口、传感5大类。
从模拟芯片角度来说,L2级别的技术包括6颗传感器,到L5级别,整个传感器的数量会提升到32颗,所以从模拟芯片来说也是有一个非常大的量价提升。
第二块是主控芯片,主控芯片的主要分为MCU跟SoC。一辆汽车用到的半导体数量当中,MCU产品大概在30%左右,随着智能化提升,MCU的价值,尤其是32位MCU的价值会大大提升。SoC主要分为智能座舱和自动驾驶芯片,未来汽车内的一芯多屏技术将会比较依赖智能座舱的SoC。自动驾驶芯片方面,整个自动驾驶对算力的需求也在不断提高。
据调查,功率半导体的价值量增幅是最大的,IGBT板块、碳化硅板块也有明显价值量提升。
最后是存储板块,那么随着整个的汽车的智能化跟车联网化,其实我们可以看到对于整个汽车存储的应用是在不断的提升的。”
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