我所了解的一个给日本本田供货的企业，它的生产设备就是一台纯国产的老旧珩磨机_风闻

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作者的叙事偏重宏观，我想以我自身经历谈谈制造业的现状。

先说个事，前段时间在关于德国的技术工人的帖子里，有一个回复说的是德国制造精度可以达到微米级，然后如何如何。当时我就很纳闷，微米级的加工精度很高大上吗。难以企及吗？当然一般的不是关键部位，用不着要求那么高，太浪费了。关键部位，其精度要求就高些。

我所了解的一家小型动力机械配套企业，其给主机厂供货的小型汽油机箱体缸体，其缸套工艺要求是圆度公差6.5微米，圆柱度公差8微米。那么生产设备是什么呢？是尖端的日德高精度机床？不是，就是一台纯国产的老旧珩磨机，12年购置的，油漆斑驳。而且那个机床的牌子以前都没听说过。

再说操作人员。那个操作工五十多了，头发花白。小学文化。而且还是半路出家，以前是做小生意的，以卖水果为主。后来生意不好做了，就跑来进厂。整个工艺流程的设计就不需要你有多高的学历。有问题，找班组长。你只要管好目测的项目就行了。比如缸套有没有明显的划痕？加工部位有没有气孔？等等。然后测量工具也不需要你弄懂他的原理，也不需要什么高深的知识，你只要看看某个范围内就可以了，然后每隔一段时间校正一下测量工具。

没有高精机床，没有高级技工，但是做出来的产品他就能达到微米级的精度。

我说这些，只是说不要妄自菲薄。那么中国制造业的问题在哪里呢？主要是因为后发的缘故，要想在国际市场分一杯羹，除了人无我有之外，只有利用价格优势。就拿我所知道的那个配套企业来说（那个企业也是本田的供货商），企业有完善的工艺流程，但是如果严格执行工艺流程（这里面有很多内容，有机会再细说），那么产量上不去，成本就会增加。所以基层管理员和品质管理对违规操作往往睁一只眼，闭一只眼。

总之一句话，出得起钱，给你做出花来，也没问题。