二氧化碳矿化利用技术开发企业「清洁捕获」完成数百万天使轮融资_风闻

      1月28日，清洁捕获宣布完成由险峰资本投资的数百万元天使轮融资。

　　清洁捕获成立于2021年，团队方面清洁捕获技术源起于浙江大学能源清洁利用国家实验室，团队核心成员来自互联网、能源、水泥等行业。

　　作为国内最早开始二氧化碳矿化利用技术研发及商业化的团队，清洁捕获立足于CCUS领域，已成功将二氧化碳用于制造低碳混凝土材料，实现废弃二氧化碳的高效封存。此项技术的突破及市场化应用，将最大限度的推动建材行业以及低碳城市的规划与创新发展。

　　据了解，二氧化碳作为温室气体致使全球变暖，带来了生态环境破坏等问题，二氧化碳减排已成为当今国际社会关注的热点。利用二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）技术可以直接把二氧化碳捕捉，在大幅减少二氧化碳排放的同时，将二氧化碳资源化利用，实现变废为宝。目前，CCUS与可再生能源发电、生物质能、氢气，并称为全球公认的能源转型四大支柱。

　　2021年10月，国务院发布的《2030年前碳达峰行动方案》首次明确指出要“加强新型胶凝材料、低碳混凝土等低碳建材产品研发应用”。作为二氧化碳排放大户的建筑行业，已开始着手通过CCUS技术有效将二氧化碳捕集后加以利用，实现碳减排目标。

　　混凝土一直被二氧化碳的高排放所困扰。数据显示，混凝土制造过程的消耗大约占据了全球人为二氧化碳年排放量的5%至7%。而作为混凝土粘合剂的水泥，2020年全球总产量高达41亿吨，我国水泥产量23.77亿吨，排放二氧化碳12.3亿吨，约占全国碳排放总量13%，占世界总排放的7%至8%。

　　清洁捕获创始人赵超介绍，传统的混凝土预制件制备，是将水泥、砂石骨料和水等原材料在搅拌机中充分搅拌后，送入养护釜通过高温水蒸气使得混凝土硬化。而清洁捕获则是开发了一套 “二氧化碳矿化利用”技术体系，将传统蒸汽养护的环节改进为矿化养护技术。

　　该项技术在混凝土工厂当中将捕集到的二氧化碳加入到反应釜中，用二氧化碳替代原先高温的蒸汽。在反应釜内二氧化碳则与工业固废、水泥等原料中的钙、镁等离子形成矿化反应转化为矿物，最终形成养护后的混凝土建材。这一过程中不仅不需要燃煤产生高温环境，降低能耗的同时也可以形成碳的闭环使用。

　　通过该项技术生产出的新型低碳混凝土材料，不但能让混凝土建材的强度等指标有所提升，养护时间也比原有蒸汽养护节省了一半以上，可高效提升混凝土生产的效率。

　　经过测算，通过“二氧化碳矿化利用”技术，可让混凝土全生命周期的碳足迹相较于传统的制作工艺减少80% 。“该工艺在生产过程中，能够做到95%以上的二氧化碳被有效利用。由于二氧化碳矿化反应在600℃以下的环境中不可逆，可高效、稳定的将二氧化碳永久地封存在混凝土中”赵超表示。

　　去年十月，全球首个万吨级工业规模二氧化碳养护混凝土建材示范工程当中，清洁捕获提供了技术支持。有数据显示，该项示范工程通过二氧化碳矿化养护技术可实现每年1万吨的二氧化碳温室气体封存，并生产1亿块MU15 标准的轻质实心混凝土砖。

　　目前，清洁捕获已经开始进行技术的市场化推广。据了解，公司已与国内外多家建材、建筑工程企业达成了合作意向，并计划将所生产的低碳混凝土建材在市场中进行应用。

　　据赵超介绍，以20万方的混凝土预制建材工厂为例，二氧化碳矿化养护设备的改造成本只占了整体产线建造成本的5%左右。除此项投入之外，在碳源与使用场景距离得当的状态下，使用二氧化碳做为原料养护的混凝土，成本基本可以控制在200元/吨左右，生产成本基本与目前传统蒸汽养护法的成本持平，使得低碳混凝土终端价格没有“绿色溢价”。

　　目前，清洁捕获已开始对商品混凝土、混凝土预制构件等多种类型的混凝土产品进行研发及示范项目的打造，以满足市场的需求。

　　此外，随着该项技术在市场中的普及应用，二氧化碳矿化利用技术从长远来看也将会带来更深远的经济效益，被封存在混凝土建材中的二氧化碳同样将成为新型碳汇资源。

　　有数据显示，目前国内森林植被每年的固碳能力是9亿吨，而混凝土的固碳潜力在未来有望达到5-8亿吨，该技术未来将通过碳交易开启一个近千亿元的固碳市场，而作为低碳混凝土上下游的合作伙伴，排放企业、混凝土厂商以及建筑企业未来都将成为潜在的受益方。

来源：创业邦

​该示范工程通过改造一套传统蒸汽养护系统，建立了混凝土制备体系以及新型的CO₂ 矿化养护体系。高浓度CO₂ 来自当地的化工厂排放废气，而90% 的固体原材料则来自当地的工业固废，包括钢渣和粉煤灰等。与传统蒸汽养护工艺相比，本项目无需高温热源，可实现混凝土产品的全生命周期近零的碳排放，并将养护生产效率提高了一倍。该示范工程展示了CO₂ 矿化养护技术在实现大规模、经济性的二氧化碳利用与封存方面前景广阔，并为推动我国相关行业低碳绿色转型提供了新的技术途径。

来源：清洁捕获