我们机床的稳定性可靠性，与国外同档次产品差的不是一两档次，连台湾的都比不过？_风闻

【本文来自《这群“90后”，打响中国机床翻身仗！》评论区，标题为小编添加】

作为半路出家的机床人，对于我国的机床行业的短板，深有感触。

我国的机床行业，系统确实是一个制约发展的最重要的一个短板，但还远不是当务之急；虽然高端技术相差一到两代，但也不是中国机床行业发展的当务之急。至于谈到了人工智能机床，哪怕我们的人工智能系统做到了再好，但没有好的机床，也是一句空话。

长期以来，我对中国的中高端机床的发展，始终认为：技术，虽然是短板，但不是最急需提高的地方。因为在今天，以及今后可以预见的十年八年时间里，我们在高端机床技术发展领域，仍然是以“跟随者”姿态出现。这不仅取决于在中高端精创领域，我们行业规模小，而且更取决于我们涡轮是国家，还是行业，其基础技术底蕴薄弱，尤其是最底层的工艺制造，以及成熟的技工不论能力和人数方面严重缺乏；基础科研积累严重不足 ，而且不论是投资总量，还是投资强度都严重不足。不仅如此行业，自身造血能力也不强，导致了企业在基础研发，以及人才培养方面也存在这样中的短板。

其实，对于中国的机床行业，既不必过于悲观，但也不能盲目乐观。从好的方面说，我国最先进的高端机床，从精度已方面说，经能够达到我国外同行业最先进机床的相对较低端的机床水平，初步具有了与他们高端机床同台竞争的能力。从不好的方面说，我们机床的稳定性、可靠性、精度保持性、人机工程等与国外同档次产品，相差的不是一个两个档次。甚至连台湾、韩国的机床都比不过。

我始终认为，我国的机床行业的从业者和领军型企业，以及领军型人才，当前有两个最为核心的任务 ：

一是，探索出一条具有中国特色的，适合中国国情和当今社会发展水平的产业升级之路。或许会有人说，我们的高端智能机床行业，从上世纪90年代发展至今，这条发挥在那道路，难道还不够成功吗。很遗憾，答案是否定的，喝上世界90年代相比，在我们面临着产业升级的情况下，由于企业在技术发展领域已经率先突破，我们企业的发展模式已经改变了。相对于上世纪末，已经很精细化的管理，放在了今天，已经不能适应新形式、新任务的需要了，已经实远不够细致了。

相对于上世界已经去了了全面成功的企业激励机制，已经越来越不好用了，不能极力我内“高技术”企业关工的积极性了。以人口红利为企业和经济发展原始动力的模式，已经走到了尽头。不仅起不到激励作用，反而把有思想、能干活、有进取心的人给逼走了。这方面其实是关系到最高层的管理理念、工人劳动价值评价，到最底层的定岗、定员、定编、定责、定权等每一个岗位更加明确、细致的重新定义。充公的探索出一条，能者多劳，多劳（创造的价值）多得，以及“效率与公平并重”的全新的价值导向，真正起到激励能者，鞭策弱者的作用，充分调动广大职工的积极性、创造性。

二是，在新技术、新产品研发中，成功的探索出一条从功能实现（技术实现）到市场实现（产业化生产），再到价值实现（在世界价值链上向上攀升）的道路，带领中国机床行业，中国制造业，乃至整个中国社会完成产业技术升级这一凤凰涅槃般的历史伟业。

人口红利（低工资、低福利，最大限度的压榨劳动者的财富创造和积累模式）在国家和行业发展过程中越来越不得人心，越来越不能调动劳动者的积极性创造性，那么我们就必须创新我们的财富创造和积累模式。而这一任务，将必然地落到已经率先展开产业技术升级的行业和企业的经营管理者头上，这是你们不可推卸的历史责任和使命。而要做到这一点，除了我上面谈到的“更加精细化”的管理制度和全新的“价值导向”之外，其核心就在于“市场实现和价值实现”这两个关键点上。

“市场实现”的关键在于，用工业化生产的思维、方法和标准，去组织定制化产品（哪怕只有一台、两台）的生产，保证任何一台产品的稳定性、可靠性和一致性；“价值实现”就是实行精品化策略，从过去的“依靠性价比”竞争，转为“依靠品质”的竞争策略，也就是在性价比的竞争中，逐步地、更多的向“性”的一侧倾斜，减少对“价”的依赖，这样我们就能够在世界价值链上向上攀升，用较少的劳动，创造更多的价值。“高技术”产业的成熟技术工人的工资待遇能够明显地高于中低技术的资金密集型企业、劳动密集型企业的工资和待遇，就能够稳定我们的工人队伍，就有余力去更多的投资我们的技术研发。，我们的企业和社会的运行和发展，就能够步入正轨，才能够稳步地完成经济产业技术升级，而企业也会在这一地社会大变革中取得快速发展。