长庆油田采气二厂科技创新赋能“智慧”冬供

11月11日，正值冬季高峰供气期间，一款可以在井下行走的机器人正在被放置入井，这款机器人正是长庆油田采气二厂智能排水采气技术的最新“利器”，在最优情况下，它可以实现单井排采平衡，使气井产能在合理工作制度下最大化。目前，这项技术已经在该厂神木气田的5口气井投入实验，日均增产达到1.5万立方米。

“这款井下智能排水采气机器人身上配有多种传感器，将感知、采集、计算、控制、存储、通讯等信息技术深度融合，能按事先编制的程序，将机器人投入井下，对积液气井由上而下，按气井现有能量进行分段、遅级、定量排水，并能对井简动液面位置自动跟踪，深入动液面一定深度连续不断的助排，排水量由软件控制。”采气工艺研究所副所长李耀介绍。

除了机器人，还有“千里眼”。作业七区，监控班强强正在视频监控中心查看这一口间歇井的关停，并坐着记录。“以前关停一口间歇井需要工人上井口操作，远一点的井来回至少2、3个小时，现在有电脑就可以根据气井实际生产状况实现柱塞运行，远程自动开关，不仅省时、省力，还能让气井保持良好的生产状态。”强强说。

作业七区作为该厂打造的“井、站、处理厂”一体化智能采气示范区，不仅给515口气井都装上了智能“开关”，而且在管道、集气站、处理厂都有“千里眼”。在集气站里，视频门禁和升级智能分析摄像头，可以在识别身份后自动开门，站内配有智能巡检系统，实现作业过程跟踪、AI分析告警，区部远程集中管理；辖区管道监护已实现应力、振动变化实时监测预警，入侵智能分析、语音告警。而在其他处理厂最为繁忙的甲醇、采出水拉运工作，在这里也已经实现了装车流程自动切换，拉运量自动核算，激光甲烷泄露实时扫描监测，自动识别泄漏点并联动视频聚焦查看等功能，一座科技化、智能化、一体化作业区雏形初现。

多年来，为有效助推生产建设稳步增长，更好的完成冬供等高峰供气任务，该厂一直秉持“严细实勤，追求卓越”的理念，致力于科技助推发展，创新赢得未来的目标，大胆尝试新工艺、新技术，运用智能化设备，推广数字化、自动化在气田建设中的应用。同时，深度融合生产运行、安全管控、技术支撑和经营管理需求，系统构建数据分析应用平台，采用大数据、云计算、5G等智能分析技术，推进生产过程实时监控、设备调参智能操控、异常故障智能诊断、风险因素智能预判，在减少员工劳动强度的同时，保证天然气生产运作更加的稳定和安全，让科技赋能“智慧”冬供。

目前，该厂气井措施实现了由“简单向多元、单一向复合、分散向区域、自动向智能”的转变，并在持续探索井下智能排水采气技术、智能间歇、密闭抽吸等新技术，不断丰富完善采气工艺技术体系，有效打通了制约气田高效开发的瓶颈，全厂措施有效率每年提高1%以上，目前已经达到91%，措施年增产气量近两年均超4亿方，为冬供提供了坚实保障。

“未来，还计划在作业七区试点采取分布式风光互补发电先行、集中式风光互补发电为主、多种天然气消耗排放削减为辅的方案开展节能减排，落实‘双碳’目标，系统规划清洁能源(光伏、风能)利用、试气回收、闪蒸放空气回收、长明火炬消减等工作，将这里打造成现代化零碳采气作业区。”作业七区负责人任正城说。(长庆油田采气二厂 杨洁 杨全蔚)