揭开荣耀智能制造产业园神秘面纱：每28.5秒生产一部手机

【环球网科技综合报道】荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园于11月4日对外开放。荣耀智能制造产业园集新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体，通过行业领先的创新工艺和质量把控，与产业链合作伙伴一起，为全球消费者带来高质量的产品和极致使用体验。

“荣耀将自己定位为一家产品公司，质量是我们的生命线，没有质量就没有荣耀的未来，”荣耀终端有限公司CEO赵明说，“作为实现高质量的重要一环，荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合，通过科技创新和质量把控持续打磨精品，为消费者创造价值。”

自动化和智能化加持，实现全流程质量管控

自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。荣耀智能制造产业园拥有业界领先的高精度自动化制造设备，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自自主研发，每28.5秒的节拍可产出一台手机。

荣耀将对质量的管控构筑在每一道工序中，通过制造与检测的环环相扣，对每一道组装工序进行复检，一旦发现异常可实现及时预警和处理。不同于业界通用的离线老化（组装与老化测试分开）工序，荣耀采用在线老化（组装和老化测试在一个流程内进行）形式，通过超过150个测试项，快速发现质量问题，有效减少周转及测试时间。

公司构建了以“生产超市”为核心的精益智能物料配送体系。产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。

立足消费者体验，打造全球一致的高质量

荣耀终端质量管理的目标是以消费者为中心，提供极致体验的产品和服务。基于消费者需求，公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。公司拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。

荣耀智能制造产业园拥有业内领先的质量实验室，包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室，三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项严苛检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，检验项目及检验频率均领先于业界，确保产品满足最严格的标准。

自制工厂是荣耀先进制造能力的孵化基地。公司以质量零缺陷为目标，将质量标准和制造工艺赋能合作伙伴，推动产业链共同发展，为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。

全员践行，持续改进，用匠心构筑品质

质量的本质是持续改进，品质来源于全员对产品质量和消费者体验的追求。荣耀开展全员教育，普及持续改进的方法，营造持续改进的文化氛围，在全领域落实“质量优先、体验致胜”的质量战略。

以最终消费者体验为核心，荣耀建立“品质监查员”制度，他们代表消费者对已经包装完成并装箱的产品进行开箱检查，抽查产品任何的异常情况。品质监查员坚持零缺陷的检验标准，不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。