创新的力量 自强的底气
回望石油工业发展史，自力更生、艰苦卓绝的科技创新始终是我们破浪前行的强大动力。
特别是“十三五”以来，集团公司党组把创新摆在发展全局的核心位置、置于公司五大战略之首，充分解放和激发科技创新蕴藏的巨大潜能，形成了一批创新理论和具有自主知识产权的“利器”成果——三元复合驱油技术继续为老油田注入青春，续写大庆油田稳产奇迹；磨刀石上闹革命，低渗透油气勘探开发理论与技术为世界贡献致密油气低成本开发样本；创立凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系，世界上最大整装砾岩油田——玛湖油田横空出世；超深井探地宫，钻透地下“珠穆朗玛峰”寻油觅气；“一键式”人机交互7000米自动化钻机，为钻机装上“大脑”，钻井人员“蓝领变白领”；摘得润滑油皇冠上的“明珠”，昆仑高铁齿轮油助力“复兴号”走向世界；大型乙烷制乙烯项目“双子星”落户我国中西部，成为石油科技自立自强的“新地标”……
这五年，中国石油科技创新成就硕果盈枝，“国字号”石油科技在一些前沿领域已经从跟跑进入并跑、领跑阶段，国产化技术装备与世界行业巨头同台竞技，主导制修订一批国际标准，不断增强国际话语权……中国石油工业正以日益自信的姿态傲立世界石油舞台之上。
未来已来，一个科技创新成为发展最大“命门”的时代正悄然走近。答好高水平科技自立自强的石油答卷，我们还有很长的路要走。让我们磨砺科技利剑，培育科技尖兵，以使命、智慧点燃创新的强大引擎，努力为集团公司建设国家战略科技力量和世界能源创新高地注入新动能！
“十三五”以来，围绕增储上产、转型升级、提质增效等重大工程，实施国家油气重大科技专项、24个公司重大科技专项、60个重大技术现场试验、22个关键核心技术攻关等重大科技项目。
新研发形成29项重大核心配套技术和24项重大装备、软件及产品。
获得国家科技进步一等奖2项、二等奖8项，技术发明二等奖3项，中国专利金奖2项、银奖2项。
集团公司共评选科学技术奖629项、杰出成就奖7人。
主导制修订国际标准22项
申请发明专利16921件，占比较“十二五”提高13.2个百分点。授权发明专利8636件，占比较“十二五”提高13.6个百分点。
培育形成以23名院士、195名企业首席技术专家、7名中华技能大奖获得者为领军的科技与技能骨干人才队伍。
获得国资委授予的“科技创新突出贡献企业”荣誉。
复合驱大幅度 提高采收率技术
中国石油创建了三元复合驱油理论，突破该技术在低酸值原油应用禁区，填补了烷基苯磺酸盐表面活性剂自主生产的国内空白，建成世界最大工业生产线；攻克方案设计、跟踪调整、油井清防垢、采出液处理等核心技术，率先在国际上实现工业推广，提高采收率18个百分点以上，创造了中国石油开发的新奇迹。截至2020年，在大庆油田累计动用地质储量2.57亿吨，产量连续5年超过400万吨，支撑大庆油田化学驱产量连续19年保持千万吨以上持续稳产，引领了世界化学驱技术发展方向。
超低渗透—致密油气 勘探开发理论与技术
中国石油50年来持续围绕低—超低渗透和致密油气藏开展核心技术攻关，形成了特色勘探开发技术系列，成功创造了低品质油气田高效开发的世界奇迹，在鄂尔多斯盆地诞生了世界级特大型油气田，2020年油气产量当量突破6000万吨；开创了我国非常规油气田低成本开发之路，为国内外超低渗透—致密油气规模有效开发提供了可借鉴的先进技术和低成本开发模式。
深层/超深层油气 勘探开发理论与技术
近年来，聚焦油气勘探开发技术难题，创新发展了塔里木盆地大型叠合复合盆地油气地质理论，攻关突破配套关键核心工程技术，打造了超深双复杂区高精度三维地震、超深复杂井钻完井、超深复杂储层改造等6项关键核心技术利器，地震成像质量大大提升，钻井深度突破8882米，单井产量大幅度提高，高温高压气井建井质量稳步提升，理论技术整体达到世界领先水平。有力支撑勘探持续突破，油气快速上产，高质量建成3000万吨大油气田。
大型碳酸盐岩气藏 高效开发理论与技术
针对气藏生烃与成藏过程复杂、储层非均质性强、低孔强水侵、高温高压含硫等问题，攻关形成“缝洞型碳酸盐岩高压有水气藏开发治水”理论，形成大型非均质裂缝—孔洞型碳酸盐岩气藏开发配套技术，实现了安岳气田高效开发，支撑提交天然气探明储量超万亿立方米，累产天然气608亿立方米，占我国同期天然气产量的6%～7%，建成国内首个大型碳酸盐岩气田高效开发示范基地，树立了大型碳酸盐岩气藏开发技术国际标杆。
凹陷区砾岩油藏 勘探理论与技术
中国石油依靠自主创新，创立了凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系，创新了3项理论认识和3项核心技术，发现了迄今为止世界上最大的整装砾岩油田——玛湖油田，为全球同行提供了可复制的中国理论与中国技术，引领新的石油科技革命，推动石油地质学发展。该技术获得2018年度国家科技进步一等奖。
陆相页岩油勘探 开发理论与技术
初步创立中国陆相页岩油富集理论，研发陆相页岩油“甜点”综合评价技术，创新页岩油水平井优快钻井、细分切割体积压裂及工厂化作业模式。有效指导和推动准噶尔盆地吉木萨尔、鄂尔多斯盆地庆城、松辽盆地古龙、渤海湾盆地仓东凹陷等陆相页岩油勘探突破与规模建产。
大型巨厚 复杂碳酸盐岩油藏 高效开发技术
创新碳酸盐岩油气藏精细描述技术，建立生物碎屑灰岩储层非均质性表征方法，发展大型生物碎屑灰岩孔隙型油藏注水开发技术，创新基于内部隐蔽隔夹层的分层系开发技术，储量动用程度由35%提高到80%以上，支撑中东地区作业年产量增至1亿吨。该成果达到国际先进水平，荣获2019年国家科技进步一等奖。
GeoEast地震 处理解释一体化 软件系统
中国石油集智攻关，开发出国内第一套拥有自主知识产权的地震数据处理解释一体化软件GeoEastV1.0，有力提升了中国石油的技术影响力和国际竞争力。从GeoEastV1.0到GeoEast V4.0，GeoEast软件系统迄今已在中国石油、中国石化等70多家企业，国外42个国家和地区广泛应用，被30多所高校作为教学软件和科研平台，成为全球三大主流物探软件之一，为保障国家能源安全提供了重要技术支撑。
CPLog测井 成套装备与CIFLog 测井处理解释软件
成功研发并推广应用具有自主知识产权的标志性大型CPLog测井成套装备，实现自主阵列成像向多维成像的跨越式发展，结束了我国先进测井装备长期以来进口的历史，在复杂和非常规油气勘探开发方面发挥了重要作用。自主研发的CIFLog测井处理解释软件已发展到3.0版本，实现了单井解释和多井评价的高度融合，进一步提升了我国复杂储层的测井评价能力。
“一键式” 人机交互7000米 自动化钻机
“一键式”人机交互7000米自动化钻机，创新人机交互控制技术，一键操作控制多设备联动，实现建立根、起下钻、甩钻等关键流程自动化作业；国内首创独立建立根技术，实现建立根与钻进作业同步运行；井架底座采用远程遥控起升，配套动态防碰等特色技术；大幅减少钻机操控作业人员，显著提升钻井作业本质安全水平，有效缩短辅助作业时间，大幅降低人员劳动强度，助力钻井人员“蓝领变白领”。获发明专利10件，在我国钻井装备史上具有里程碑意义。
旋转地质 导向钻井系统
推靠式旋转地质导向钻井系统取得重大突破，最高造斜率达到12.5o/30米，已形成30串工具规模，组建了10支专业化服务队伍，在川渝页岩气井等完成全井段导向作业超过50口井，系统稳定造斜能力≥10.5o/30米，在页岩气和致密气水平井一趟钻进尺分别达到1200米和2331米，综合性能达到贝克休斯Auto Trak Curve系统水平，已具备替代进口能力，同比降低成本30%，为页岩油气、致密油气勘探开发关键核心技术自主化、国产化、产业化做出重要贡献。
高温高密度 钻井液及自动化 固井技术与装备
国产油基钻井液在高温高密度条件下具有可靠的抗高温能力和良好的流变性能，与国外产品相比具有一定的优势，同时在减少井下事故复杂、提高安全系数等方面取得多项收益，成为超深复杂井安全快速钻井的关键技术，存在广阔的推广应用前景。自主研发形成设计—仿真—监控一体化自动固井技术与装备，解决了传统固井作业以经验和人为控制为主、自动化程度低、施工质量和封固质量难以把控的难题。该技术已在长庆、西南、辽河、塔里木等地区规模应用，引领了国内固井技术发展。
清洁油品 质量升级技术
清洁汽油质量升级技术实现了原创性研发，成功破解了深度脱硫、降烯烃和保持辛烷值这一制约汽油清洁化的世界级难题，技术水平与同类国外先进技术相当，能耗、辛烷值损失等部分指标国际领先，走出了一条中国石油独特的汽油质量升级路线。
清洁柴油生产成套技术也实现了跨越式进步，形成系列化的负载型和非负载型催化剂体系，实现了劣质柴油中硫、氮、芳烃的同步协同超深度脱除，可为炼化企业提供“量体裁衣式”整体解决方案。
高铁润滑油、 特种沥青等 炼油特色新产品
昆仑高铁齿轮油是中国第一个具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的高铁齿轮油产品，解决了超高转速轴承的润滑这一世界性技术难题，已在“复兴号”动车组批量应用；自主开发出中国第一款工业机器人专用油，打破了国外企业在机器人润滑脂行业的垄断。研制了机场专用沥青、环保橡胶改性沥青以及超薄磨耗层专用高黏高弹沥青等，已在昆明机场、北京机场、沪昆高速等实现应用。
大型乙烷制乙烯 成套技术与装备
中国石油自有、国内首创的大型乙烷制乙烯成套技术，具有乙烯收率高、流程短、成本低、能耗低、易操作等特点，关键指标达到国际先进水平，是中国石油提升乙烯竞争力的关键。寰球工程技术团队自主研发的该技术在兰州石化长庆、独山子石化塔里木乙烷制乙烯工程中得到成功应用，至此中国石油相继开发形成了液相复杂原料裂解制乙烯、煤基原料裂解制乙烯和乙烷裂解制乙烯百万吨级成套乙烯技术，奠定了中国石油在百万吨级乙烯装置成套技术界的地位。
化工特色系列 新产品及生产技术
研发了世界首套1-丁烯/1-己烯成套技术，攻克了装置灵活切换生产的技术难题；研发了具有定向齐聚特效的α-烯烃催化剂，解决了聚合反应过程中强放热、易黏结的技术难题，技术达到国际先进水平，提升了集团公司化工特色产品生产技术的国际影响力。
智慧加油站
近年来，中国石油在智慧加油站建设中不断探索与实践，在会员营销、智慧支付、大数据应用、智能视频、智能硬件等多个领域初步形成了系列解决方案。智慧加油站是以加油站网络为平台，应用智能感知设备为基础，利用互联网、物联网（智能网联汽车）、云计算、大数据、人工智能等信息技术，实现加油站数字化、智能化，提升加油站效率效益，增强顾客服务体验。
多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim
中国石油持续十年攻关，打破技术垄断，创新攻克了一体化复杂渗流数学模型、大规模高效求解技术等十项油藏数值模拟关键核心技术，自主研发了多功能一体化油藏数值模拟软件HiSim。软件功能强大、性能优越，拥有地质建模、黑油、组分、裂缝、热采等十大模拟模块。模拟规模大、精度高、速度快，总体达到国际先进水平，在陆相沉积油藏模拟上有优势。在集团公司安装上千套、海内外百余个区块规模应用，打破了长期依赖进口的被动局面，实现油藏数值模拟软件的自主化国产化替代。
地下储气库 关键技术研究 与应用
复杂地质条件气藏型地下储气库关键技术整体达到国际先进水平。创建复杂断块储气库动态密封理论、复杂储层高速注采渗流理论和优化设计方法；攻克复杂地质条件储气库工程建设关键技术；建立复杂储气库长期运行风险预警与管控技术，为我国复杂地质条件的大型储气库建设和发展提供了重要的理论和技术支撑。
低碳与清洁 生产关键技术
依托集团公司低碳重大科技专项，突破废物资源回收和能量系统及污染综合防治系统优化等多项关键技术瓶颈，创新3套技术系列（创新油气田能量系统优化技术和废物资源化技术，助力油田勘探开发清洁作业方式变革和提质增效；集成创新污染物综合控制系列技术，支撑炼化企业达标升级；创新集团公司碳排放核算和管控体系，提升了集团公司碳达峰、碳中和治理能力和水平），形成了绿色低碳发展的中国石油模式，助力集团公司超额完成“十三五”国资委节能减排考核目标、连续十年荣获“中国低碳榜样”。