首批96吨国产乙烯产品供应市场

【环球网 记者 陈超】8月10日上午，环球网记者从中国石油获悉，中国石油兰州石化榆林80万吨乙烷制乙烯项目首批96吨高密度聚乙烯产品供应市场，标志着我国首个自主知识产权乙烷制乙烯项目顺利生产出具有市场竞争力的聚乙烯产品。

乙烯作为全球最大的有机化工产品之一，是合成多种有机材料的重要资源，属于石化行业的核心品种，占整个石化产品75%以上的份额。我国作为全球第二大乙烯生产国和最大的乙烯消费国，国内乙烯产量尚不能满足自身需求。根据中国石油石油化工研究院技术专家黄格省的调研分析，2020年我国乙烯产能达到3474万吨/年，产量3177万吨，单体进口量198万吨，表观消费量3366万吨，下游当量净进口量2914万吨，当量消费量6280万吨，进口依存度达到49.4%。

据华经产业研究院的《2021-2026年中国乙烯行业发展监测及投资战略规划研究报告》显示，受下游产品扩能迅猛刺激，部分外购乙烯作为原料的企业不断投产，而国内乙烯自给自足的特性，使得中国市场部分外购乙烯企业对乙烯进口货源形成持续依赖。2015-2018年我国乙烯进口量不断增长，2018年我国乙烯进口开始下降，截至2021年第一季度我国乙烯进口量为70.41万吨，同比增长22.04%，出口量为4.64万吨，同比增长85.97%。

不仅如此，进口乙烷制乙烯产业链十分复杂，包括天然气处理、天然气凝析液收集、管道输送、乙烷分离、乙烷存储、出口泊位、船舶运输、乙烷卸货、乙烷存储等多个环节，国内进口乙烷制乙烯项目的原料供应、装置建设与运行风险不容忽视。

乙烯生产成本中原料费用所占比例很高，占乙烯总成本的60%~80%，直接影响乙烯装置的生产成本和后续一系列石化产品的市场竞争力。据兰州石化榆林化工有限公司党委书记马建华介绍，生产80万吨/年乙烯需要250万吨/年石脑油裂解，而250万吨/年石脑油大体需要600万至800万吨/年炼厂相配套。因此，按照传统的石脑油蒸汽裂解模式，应配备600万至800万吨/年原油能力，而长庆项目仅消耗了93.79万吨/年石油当量。由此可见，从天然气中提取乙烷进而生产乙烯，可大大降低原油使用量，在我国富煤贫油少气的资源禀赋背景下，具有比天然气作为燃料更高的利用价值，可实现资源的高值利用。

目前，乙烯生产的主要工艺包括蒸汽裂解和甲醇制烯烃（MTO）技术，其中蒸汽裂解可分为石脑油裂解和乙烷裂解。从盈利能力来看，这三种主要生产工艺中，MTO长期处于亏损状态，石脑油裂解装置也在盈亏平衡的区间徘徊，而乙烷制乙烯项目收益率高，经济效益好。

据悉，兰州石化长庆乙烷制乙烯项目是国内首套利用中国石油自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建成的大型乙烯生产装置，采用纯乙烷为原料，突破了传统乙烯生产能耗物耗高、乙烯收率低的制约。装置采用寰球工程公司技术，是国内首套利用自主研发的乙烷裂解制乙烯技术建设的大型乙烯生产装置，相较传统石脑油加工乙烯，具有工艺流程短、占地面积小、装置投资少、乙烯收率高、生产成本低等诸多优势，乙烯收率可由裂解石脑油的30%左右提高到80%。