富士期望借助独有的原材料生产技术，打造“药版台积电”_风闻

南山林雪萍15分钟前//@bestseal:最近研究发现氢能、光伏和储能的产业链日本比在半导体上领先还多，很多装备和基台一样卡脖子。卡脖子不是一个攻坚项目，核心是产业链整体水平，背后是急不得的持续科研和教育投入。日本1908年在亚洲率先普及义务教育，即便如此，到1937年还是远落后于英法德美的本科生人数@南山林雪萍日本制造的希望在哪里？

全球代工厂寡头垄断，给世界带来了脆弱的半导体供应蓝。如果医药行业也来一个“台积电模式”，医药世界会有何不同？在半导体落后了的日本制造界正在跃跃欲试。

这次出头鸟是富士胶片。在多年以前摆脱了沉重胶卷业务之后，它已经插上了新的翅膀：那就是医药。

富士有很多让人意外。很多人还在将它跟胶卷连在一起，其实它早已经积极投身医药和健康。它的面部化妆品艾诗缇ASTALIFT，一直都是畅销货。

根据《日经新闻》报道，富士正在努力介入医药的生产外包模式CDMO（合同研制组织），目前已经投入近400亿人民币，实现医药的“设计”与“制造”分离。富士期望借助独有的原材料生产技术，打造“药版台积电”。

医药行业的CDMO相当于电子行业的EMC，可以覆盖将药厂的复杂制造，以及后续繁杂的临床试验。合同研制这个市场去年是1600亿美元，比半导体代工不到700多亿美元的市场，要大一倍以上，而且在继续膨胀。

天下药企苦于制造久矣！ 开发新药，比一辆汽车，比一款手机的研发时间要长5-10倍，通常需要10年左右，失败概率很高。

又要在实验室从零开始挑选那些可能的元素组合——“上帝的候选人”，又有面对庞大的工厂，这让药企多年来一直备受挫折。药企希望只在研究室里专注于做“碰运气”的老虎机试验，而临床试验和量产化等最好交给更擅长的工程师。

从另一个角度讲，复杂的生产技术与昂贵的设备，对药品厂商是昂贵的重资产。急需要甩掉这块赘肉了。

全球生物医药市场规模今年将达到3700亿美元。如此大的市场，何必都落在几家药企手里？供应链重新切细，更有分工，岂不更好？而电子行业久盛不衰的设计与制造分离的Fabless+Foundary模式，让医药行业眼前一亮。

药企剥离制造环节的动向，已经相继出现。这次是日本军团来了。除了富士之外，包括三菱旗下的旭硝子玻璃AGC，从去年开始，它已经连续收购了英国阿斯利康和瑞士诺华在美国的生产基地。野心极大。

还有一家日本企业是JSR。作为全球光刻胶龙头，这家公司有一个特别土气的名字：日本合成橡胶。名字自己就告诉了我们，它来自何处。实际上，合成橡胶只占比40%，而生命科学事业部销售额已经达到10%以上。这使它拥有进军医药界更大的野心。

日本制造，还真是把材料和装备，玩出了花。但真正的领跑者还不是富士，在率先启动的生物CDMO领域，瑞士龙沙、德国勃林格BI和韩国三星生物制剂（又是三星，跨界一哥呀）等三强，才是令人绝望的三座大山。

3家企业占比超过70%，三星更猛。富士目前销售为60亿人民币，还是小兄弟，但日本雄心不减，这次台积电就是榜样。既有设备优势，又有原材料技术，这种双打优势，的确是日本而非韩国的强项。

目前日本制造有很大的危机感，电动汽车无所作为，而半导体和医药制造，还有待撕开缺口。这些，都决定了日本制造的未来。这次，就看富士们能否成为新锐日本制造的引领者？（图片来自《日经新闻》）#供应链攻防战#收起全文d