中国制造落后在什么地方？| 袁岚峰_风闻

　　导读

　　我国制造业的缺点是成体系的，而不是只在一个点上。能认识到落后在哪里，才是进步的根本。

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　　本视频发布于2021年7月28日，点赞量已超1万

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　　说起产品质量，你会想到什么？也许会想起“狠抓质量”的口号，也许会想起工匠精神，也许会想起大国工匠加工火箭、核武器的故事。

　　然而，我的朋友、智能制造专家、北京联讯动力咨询公司总经理@南山林雪萍最近的文章《中国质量十问 | 林雪萍》，让我意识到这是很初级的看法。质量的源头是设计！如果设计就有缺陷，靠工人的责任心、手艺是无法弥补的。下面来看几段原文：

　　质量从哪里开始？答案往往出乎意料，简单地说，质量从设计师的创意开始，设计是质量之母。

　　以机床为例，中国与德国机床差距巨大，自然不必说。然而令人难以置信的是，这个差距的距离，在以精度为王的机床产业界却并不清楚。

　　中国机床的可靠性，一直被业界诟病，成为质量最大的软肋。机床的可靠性，主要就是三个特性（静态特性、动态特性和热特性）在起作用，而机床的切削性能，则主要取决于动态特性。正是这个动态特性，几乎被国内机床界所忽略。这个看似“疏忽”的根本原因，其实是来自中国缺乏对于基础机理的研究，对机床特性的工程数据库积累不足，从而无法对这些尺寸机型正确标定。工程化经验不足，也没有行业共性技术的支撑，这是中国机床界的一个重大缺陷。

　　在德国，动态特性是机床设计的重点考虑议题。在有着丰富设计与制造经验的德国机床界，一直有来自大学院所各种实验的大力支撑。德国斯图加特大学的机床所，曾经对几十台机床进行一一测试，每台机床测点两百多个，形成德国机床设计的内部指南。而国内机床企业的技术人员对机床动态特性基本没有概念，设计机床的时候往往更注重定位精度等静态特性指标。这种观念下的中高端机床，质量自然不容易靠谱。

　　然而令人惊讶的是，中国机床产业居然从来没有国外机床的工程参数数据库，对刚性、频率等事关质量要害的关键参数，基本都是凭着经验办事。设计理念，基本停留在三四十年前的水平。而且，即使知道哪些参数重要，也缺乏计量检测的方法。这让近十年多蹒跚不前的机床界，出现了自我收缩的内卷趋势。当然，也有默默的突破。上海理工大学的一位教授，跟德国机床界合作二十多年，已经建立了可量可测的设计理念和计量方式，对机床的动态性能将是一个巨大的促进。

　　中国机床要改变落后的局面，第一要务就是设计理念翻身。没有设计思维引领，即使零部件的短板补齐，工业强基任务完成了，整机依然造不好。

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　　设计思维，决定了产品的高度。

　　最后，我来评论一下。以前经常听到这样的说法：中国的机床、发动机等等有很多好的设计，只是生产工艺不过关，造不出来。现在明白了，其实是基础数据缺乏，设计就有欠缺。我国制造业的缺点是成体系的，而不是只在一个点上。能认识到落后在哪里，才是进步的根本。