便利蜂郭爽来：用数字驱动鲜食工厂信息化建设_风闻

近日，便利蜂资深产品总监郭爽来在全球产品经理大会上，首次披露了数字化驱动在便利蜂鲜食工厂标准化方面的应用。

“这是一条信息化建设之路，我的理解就是‘指标驱动’。指标背后，是对各类情况的细分拆解，及一系列的数据支撑、数字化打磨和优秀设备的研发。”郭爽来说，“最终，在不进行大规模人员储备的基础下，实现鲜食工厂的标准化、统一化。”

这是继门店运营端后，便利蜂在鲜食工厂领域的又一次数字化实践，或也将成为行业的发展借鉴。

一张“信息化建设路线图”

公开资料显示，目前便利蜂在北京和上海共有3座鲜食工厂，并正在天津建造中国规模最大的鲜食供应基地。

“鲜食工厂有着业务的天然难点和挑战。”郭爽来说，“比如，基础数据难以标准化；产品生命周期短，业务变化频繁；生产现场数据采集难度高，也匮乏数据运用的经验。”

作为“一个味蕾高度适配鲜食工厂的产品经理”，郭爽来基于以上痛点，开始了在鲜食工厂的信息化建设。

具体看，他将信息化建设拆解为三块：保证食品安全，如采用移动技术实时采集温度、重量；稳定收入，如优化流程和生产效率；降低成本，如利用数据模型优化标准工效，实现生产节拍的自动校准。

同样，信息化建设的过程并非“自说自话”，是要适配企业的战略决策、企业资源计划、制造执行系统和智能设备，即实现信息化建设的目标与企业不同层级要求之间的“强耦合”。

为此，郭爽来打造了一张“信息化建设路线图”，详实地涵盖了数据标准化、数据线上化、工厂内数据采集自动化及数据的应用实践。举例看，在对行业数据标准化的定义上，就要精确到工艺标准、油温、烹饪时长和加工说明等。

“指标驱动”和“数字化构建”

传统食品制造工厂的核心驱动力是人，一个合格的车间主任具备独立判定生产节拍、领料数量、人员工作安排的培养周期通常在6-12个月。因此，郭爽来在“画完”上述“信息化建设路线图”后，需要在无大规模人才储备的基础上，同步找到适合“信息化建设”的根本性驱动力。

“就是指标驱动。‘指标驱动’的第一步就是：什么是指标、什么指标可以真正驱动工厂的信息化建设。”郭爽来解释。

具体看，他对“指标”的理解是：有明确元素定义，可计算、可衡量无主观判定的数据，同时，任何指标元素都可再次进行指标拆解、任务业务都可以指标化，且应遵循MECE（一种分析方法）。

“指标即数据。”郭爽来解释，比如，鲜食工厂的运转体系中，肯定会涉及到库存管理，那么，其中一个指标就可以是“库存准确率”，以确保当天可以生产一定数量的虾仁沙拉酱饭团，或宫保鸡丁、酱肉大包等。

指标也可是效率的提升。比如，假设有50个品质控制和化验表单，可以设置全面线上化的流程化管理，并覆盖全部检验项，以提升工作和流程效率。

这些指标的设立，也最终打破了基础数据难以标准化、生产现场数据采集难度高、匮乏数据运用等传统工厂的“痛点”。

“低头看路——结合实际拆解各类指标，抬头看天——不断总结感悟。我相信这份数字化实践，可以给行业带来便利蜂的一些经验，助力行业的共同发展。”郭爽来说。