怪不得资本不稀饭！反复试错还不一定成功！制造业的本质_风闻

这个话题比较大，本文主要想说的是现代制造业在产品制造过程中，投入精力最多，也是最难做的那部分工作。用日本一位制造业老牌企业制造部长的话来说，制造业的本质就是“反复的，千百次的式实行错误，最后可能成功，也可能不成功”。

　这种反复的式行错误，可能需要在选材，加工，性能测试，实施量产等各个生产过程中展开。比如说半导体芯片生产过程，几乎每一道工序都是如此，要是更换一种材料，哪怕是清洗剂，都要反复试生产几天或者几个月，更别说更换设备了。

　从试生产到稳产爬坡花一年的时间也不足为奇。日本企业在大屏幕OLED生产上，所有技术储备都有，就是量产环节过不去，最后无奈放弃，但韩国LG不怕失败，反复尝试最后成功，让傲慢的日本人刮目相看。

　制造业发展到今天这样的高度，对现场团队的要求也越来越高，因为试行错误后要分析问题，找原因，对事不对人，开诚布公的团队协作精神非常重要。特别是芯片生产，中芯国际起步不算晚，当然也有诉讼问题，但是一直远远落后于台积电，很大原因是团队问题。中方高管和台方人员长期配合不好，最近大概是中方彻底死了心，全部委托给了台湾人。所以最近大陆出身的高管不断被调整下来 。

　另外面板企业京东方的掌门人是典型的企业家，所以能够带领公司突破技术瓶颈，而清华紫光是典型的官办企业，赵国伟不是企业家，不知道制造业的本质，或者从一开始就没想过哪怕是从最低级开始，也要培养自己的团队。

　清华紫光大规模并购也没错，但培养自己的生产团队，锻炼出一个能打硬仗的队伍，其实比并购还要重要。现在清华紫光既没有自己的团队，并购也被美国人断了。而且最先大张旗鼓吹牛皮的就是清华紫光，惊醒了美国半导体协会，才走到今天这一步。可以说成事不足败事有余。

　现代制造业越来越走向高精尖，一个新产品诞生出来所要花费的时间和资金及劳动力也是水涨船高，日本大企业受到美国人的忽悠，转向股东利益最大化以后，就开始走下坡路了。因为几百上千次的试行错误拖累业绩而慢慢被否定，变成了急功近利，衰退是必然的。

　像2000年以前，一个小研发项目一年给30万美元的费用是小意思，开发出锂电池的积水化学的研发小组也是搞了好几年。每次到了年底都担心明年费用断掉，但那时候日本企业不搞股东利益最大化，所以费用一直给，最后搞成功了。

　搞青光LED的日亚化学也是一样，中村修二一个人每天在哪实验，几乎没有产出，但企业不在乎这个费用。因为当时日本株式会社的股东外资很少，而且上位股东都是日本国内的金融，保险企业，以及财团企业的兄弟公司，所以不在意利润和股价。

　还有日本有个叫日本ゼオン（Zeon Corporation）的公司，搞了个材料花了近10年的时间，试做了几百回，所化的成本估计也要10年才能挣回来，一般企业这种事情估计不干，但是日本人对这种制造业本质理解比较透彻。

　日本很多中小企业，股东就是老板自己，或者家族成员，但是也对赚钱好像不太热心，只要客户满意，公司能维持，员工工资能保持一般水平就满足了，这种公司好多都是几十年如一日做几种零部件，看上去不死不活，老板也发不了大财，但如果有人要想做相同产品，想达到他们的质量水平，估计没有3-5年很难。

　所以中国制造业目前为止很多都是直接拿到了别人千百次试行错误后改良好的设备，以及生产工艺和各种经验。今后自己从头做起的话，对这种千百次的试行错误的制造业本质要有提前认识，否则容易中途被迫退出而造成浪费。

　最近看了一篇介绍瑞典Norstel公司的帖子，说是1993年瑞典某大学开始研究新型半导体材料碳化硅SiC，12年后的2005年建厂试生产，又是9年后2014年总算能生存6英寸的碳化硅晶片，但当时市场不好，亏损严重。几次转手后中资于2017年企业购得全部股权，但经不起亏损，2019年时看能卖个好价钱就转手给意法半导体。今年这家公司突然宣布备至成功8英寸碳化硅晶片应该是业界首创，又正赶上电动车，充电桩等对碳化硅芯片需求旺盛，意法半导体捡了个大便宜。这种将近30年努力才看到盈利的曙光，这就是现代制造业的本质。估计8英寸碳化硅晶片备至的实验也搞了几百次。经济观察