我在机床行业，管理者认为应优先解决技术问题，但忽略了基础品质问题_风闻

【本文来自《我是干机床的，现在的国产机床还不如80、90年代的》评论区，标题为小编添加】

我国的机床，与我们自己80、90年代的产品比；与国外先进国家机床产品比，究竟怎么样？

其实，我也身在机床行业。我国当前的机床，既没有像整天把“厉害了我的国”挂在嘴上的一些人认为的那样厉害，也没有像一部分人总认为中国机床这也不行，那也不行的那样不堪。总体上来说，我国机床处于与我国工业化整体发展水平、阶段性相适配的这样一个阶段。

从单纯的技术应用上说，还略高于我国工业化发展的阶段性所应该处于的水平和状态。尤其是“高端”机床，不仅解决了有无问题，也基本上解决了加工稳定性问题。低端机床，则完全具备了性价比优势，国内的低端机床，几乎完全是国产设备的天下。而中端机床，则竞争力偏弱。

我们的机床行业，从单纯的机械生产、加工、装配整个流程看，似乎80、90年代以及之前的很多工艺传承，已经中断，甚至失传，尤其是一些老的工艺专家，对现在机床生产的很多工序、流程中的工艺看不惯，认为一无是处。但是，无论是什么工艺，都是不断改进的。

现在新材料、新的加工方法在不断的出现，不断的应用于机床生产工程中，因而生产、装配工艺也在不断的更新。一般情况下，试制的新机床，反而质量、稳定性等全面优于批量化生产的机床，也不输于80、90年代的老机床。但是一进入规模化生产，质量就会有着较大幅度的下降。尤其是在可靠性，稳定性方面，下降幅度较大。

其实，首先这种情况，也是任何一个国家，在工业化发展过程中，都不同程度上不可避免的要走过的弯路。当年的德国走过、当年的日本也走过。假冒伪劣的始作俑者，应该是属于德国和日本。但是所有的成功完成工业化国家，在工业化中期阶段以后，就是从假冒伪劣、简单模仿走向真正创新、走向成熟、走向创立自己品牌的过程。而我国正是出于这样过度一个阶段。

其次这种情况，也与我国机床行业的管理者观念，以及当前中国机床应解决的优先问题息息相关。中国机床行业的管理者，始终认为中国机床当前优先应该解决的是技术问题，解决“高端机床”有无的问题。因而也就忽略了基础品质的问题，同时也认为，机械精度完全可以用新技术解决。而新技术解决起来效率更高、更经济。

其三，不仅中国机床，在中国整体制造业中，仍然没有走出模仿发达国家的老路，没有寻找到真正自主创新的路径。中国现代化企业制度建设碎片化严重，尤其是在中层及以下表现得尤为突出。这就是规模化生产以后产品质量下降的根本原因。

至于占机床行业需求量最大部分的中端机床，还没有还远没有走出低价竞争的恶性循环。这一方面是发展阶段性的必然，另一方面也是由于我国在国家质量标准、质量问责标准方面落后的必然结果。

至于制造业技术工人收入低的问题，其实并不是制造业的员工收入真的很低。而是一些行业的收入奇高，已经远远高出了我们当今社会的应有的水平。不是制造业老板心更黑、手更狠，不舍得给员工发钱，而是制造业的利润水平，不足以支撑更高的工资。以我所在的机床企业为例，成熟技术工人的月工资，基本上在6000以上（缴纳五险一金后，不含加班及奖金），这个工资按理说已经不低了。

但是比起一些行业，这个工资则基本上没有了可比性。比如金融业、保险业、房地产业、医疗行业、高速公路投资(虽然算不上一个行业，但影响力比一个行业还大）等。这些行业，由于政策的原因，平均利润率要超过制造业几条街。房地产业前几年一个小工的月收入，都要超过制造业高级工的月收入很多。

在国家政策中，急功近利过，多的向投机行业、垄断行业、服务业倾斜，这是造成这些行业平均利润率过高的根本原因。同时制造业的技术工人，年龄越大工资越高。而其它行业大部分是，越年轻工资越高这种规律也是一个重要原因。

中国机床业的头部企业，目前在部分高端机床领域，至少在国内市场有资格与世界上最先进企业的高端机床同台竞技，一争高低。