能生产数控母机机床的厂家，哪家没有几个坐镇的老师傅？_风闻

【本文来自《我们的机床行业，技术员们可以甩开膀子研发技术，只要他不担心饿死。》评论区，标题为小编添加】

机械加工行业的水平和人才忧虑是危言耸听

我实际操作过车床，仅略知皮毛，在观网里大部分网友连机床实物都没有见过，就发表意见，典型的外行评论，再就是用过去的眼光看现在和未来，

1、所谓机加工的老师傅，过去就是指车钳刨铣电专业的，大规模加工零件，一个车间一个工厂几十上百台机床在生产统一规格零件，每台机器都有一个老师傅，那么零件的质量水平就是老师傅的技能水平，对老师傅的个人水平要求高，而且产品质量很不稳定，

现在呢，华为5G技术用一台中央计算机编程，下达给全国各地的机床加工群，各集群统一指令动作铣削车焊，（黑灯工厂了解一下）。过去单一功能的车铣刨机床被综合数控机床代替，一个车间甚至都不要人工管，顶多几个人干点体力活，算是苦力工种，成千上百的零件都是一个模子出来的一样，要么全错，要么全对，零件加工的质量水平就集中在了数量很少的编程人的水平和生产数控机床需求上。有一个华纳王网友就是这个行业的，

2、生产这些数控机床的母机机床厂是不是需要大量存在，肯定不是，变成了高精尖小众行业，还像网友们想象的那样大规模的人才培养和资金投入吗？只能是几家企业竞争，多一家都活不了。这个属于战略物资行业，你放心国家科技部比网友们想的周到。

3、网友们还停留在过去的车钳刨铣这些八级老师傅的印象里，数控综合机床在各行业大规模应用，淘汰了这些老师傅，能生产数控母机机床的厂家，哪家没有几个坐镇的老师傅，这些老师傅根本不是技工学校能培养出来的，新产品研发出来包括参与制造的老师傅，那都是花大成本的，一点一点的试错才成功的，书本上根本没有，技工学校能掏多少钱来培养。技工学校只能教一点皮毛，其他的到企业厂家自己干去，报废几个零件就会了，成长的费用是由企业来承担的。

4、以焊接老师傅为例，除了极个别的行业，老师傅的焊接质量水平和焊接效率能和焊接机器人比吗？八级车工水平能和五轴、7轴、九轴联动数控机床比吗？那过去的高水平的老师傅还要不要。都得失业重新换岗就业。

4、这就有了两个结论，机械加工行业集群化升级后，对机械的人才需要是大规模下降的，对应的机械专业的技工学校的需求也是大规模的下降了，从八九十年代到现在的大规模单台数控机床马上就要被中央集群管理的联动数控机床所淘汰或者升级改造。老师傅们未来也就变成了小众化，工业母机也就是那么一点市场。

5、机械的精度要求是根据需求确定的，不是精度越高越好，大部分的产品精度就是普通精度，让这个行业的网友自己说一年中的加工高精度要求的零件有几个。指望加工这几个高精度的零件饭都吃不上，然后出来就说是我们的机械精度水平不行。同样的机械加工人才大部分就是普通工，都是八级老师傅了，企业也养不起你，不需要。

6、产品是跟着需求走的，不是你水平越高，精度越高就能存活的，皮实耐操是首选，以建工机械行业为例，过去我们的建筑挖机，铲车，大部分是外国品牌，英国CAT，日本松下等等，现在看看，还有这些货的影子吗？有市场能挣钱，三一重工、柳工等等行业早冲上去抢市场了，而且大部分抢过来了，你质疑这些厂里的老师傅们的水平吗？你还质疑这些工厂的机床水平不行吗？