产能翻倍，“工业神经”赋能厦门数字化转型显威力_风闻

厦门日报记者 李晓平

原来开足马力，一天最多生产80台，现在一天160台很轻松。”让东亚机械副总经理洪兵很有获得感的是，通过配套工业软件对传统生产线进行智能升级后，生产效率显著提升，且自动化和信息化水平大大提高，实现了一机一码且建立起可追溯系统。

工业软件改变传统的设计、工艺、生产和运维方式，不仅帮助产品迭代优化，而且使制造过程更敏捷精准。由于安装了集成在ERP系统上的在线CAD，路达实现了在系统内多部门二维、三维看图、微编辑，无需切换，大大提高了效率和精确度。

当下，作为智能制造的核心——工业软件，正在赋能厦门产业链各环节的数字化转型，促进制造业提质增效。应该说，过去连接工具、系统、设备等“工业躯体”的是管道、电线、触发器、连接件等物理组件，而今天起连接作用的是工业软件，其也被称为“工业神经”。

1  提升产线自动化和信息化水平

“一台整机涉及的零部件有上千个，以前物料、管控、计划等都要人工录入，繁琐且容易出错。”走在组装车间，洪兵指着产线上的操作台告诉记者，陆续安装上ERP软件和MES系统后，极大提升了产线的自动化和信息化水平。以物料管理为例，原来工人操作期间发现有零件缺失，先找主管报备，主管再向物料科反映，物料科进行核实后，再通知仓库配送员配送。但现在由于信息的及时性，工人可以在操作台上实现“一键补货”，去掉了中间所有环节，且因为数据实时性，大大降低了库存压力。

“最重要是实现了一机一码，建立起了可追溯系统。”洪兵说，每台机器涉及的零部件多且批次不同，非常繁琐。机器出厂后，如果运行中出现故障，售后只要通过扫码，就可以了解到该机器的出厂设置、具体零部件批次等，大大提高了售后的效率和精准度。

洪兵介绍说，MES系统贯穿基础数据、物料、工具、质量、计划等各个管理环节，将生产实际分解成每一工序、每一设备、每一分钟的车间工序级计划，促进精益生产及企业转型升级。

2  提高效率且实现降本增效

“去年公司各部门报上来的电脑更换需求就有100多台，其中一半是因为电脑无法带动制图软件。”路达相关负责人告诉记者，公司之前使用的软件AutoCAD是传统的桌面端软件，需要下载安装才可使用，不仅程序复杂，对公司电脑配置要求也相对较高。

路达生产基地遍布全国多个城市，不同厂区的工程师经常需要交流，原来桌面端的CAD无法实现多个设计师在线实时设计，针对图纸交流只能通过电话、邮件等，严重影响项目进度。

还有内部系统无法集成、图片管理混乱等痛点，卡伦特为路达设计了人员可直接通过集成在ERP系统上的在线CAD，不仅大大提高了效率，也省去了大部分部门的CAD软件购买和设备升级的成本，真正实现了降本增效。

3  产品研发是工业软件的“真战场”

无论是ERP、MES还是CAD，都是工业软件这个“大家庭”里的重要“成员”， 当前工业软件的应用已经全面覆盖、细微渗透到了产品的研发、生产、使用维护，甚至是报废等环节。

看得见的是产品的结构和表面，看不见的是产品的微观结构和材料属性，这才是产品研发能够展现真功夫的地方，也是工业软件发挥的“真战场”。比如自行车前轴需要换一种强度更高的材料，至于用哪一类钢材，甚至要什么合金，包括是否需要反过来改动前轴的结构（如加粗直径）等，都需要用CAE软件做静力、动力、强度、可靠性等内容的计算和仿真，然后形成一个前轴的数字孪生体，再做大量数字化试验之后，确保前轴可以一次优化，从而进入前轴的批量生产阶段。

目前厦门工业软件联盟有重点工业软件企业45家，涵盖研发设计、生产制造、运维监测等领域，例如研发设计环节的CAD、PLM、PDM等；生产制造类的PLC 、SCADA、MES、ERP等；运维监测MRO、PHM等，以及数字孪生技术，服务交通运输、机械制造、钢铁、日化、水务、烟草、军工、卫浴、能源、服装等行业。

各种复杂的工业系统，其核心使能技术是工业软件。可以说，在产品竞争白热化的今天，没有软件定义，发展产品研制成功的概率几乎为零。例如没有计算机辅助工程（CAE）软件，飞机、卫星、航母、高铁等复杂产品几乎开发不出来。

工业软件也正成为资本市场的“宠儿”。日前，短短3个月时间，厦门工业软件企业——摩尔元数，这一工业aPAAS平台服务商就完成两轮亿元级别的融资。而在今年3月，摩尔元数曾获得来自启明创投的亿元级B轮融资。此前，公司还曾获得坚果资本的天使轮投资，日本软银投资集团的A1轮融资。

记者手记

皮之不存，毛将焉附

工业软件的本质姓“工”，工业不强则软件羸弱。在工业化进程中积累工业技术，实现工业技术软件化，才有优秀的工业软件。当下，包括我市在内，都正以两化融合为主线，通过信息化的精控、放大、赋能、创新等，促进工业这一“主角”由大变强。

但同时，工业软件不断优化升级，工业实践对工业软件进行“反哺”和实用砥砺打磨。所以振兴工业软件，不仅仅靠政府、资本方、工业巨头等投入巨额研发资金问题，工业界大规模参与应用工业软件并反哺软件缺陷也是一个重要的问题。工业是“皮”，工业软件是“毛”，皮之不存，毛将焉附？

值得一提的是，无论是OT领域还是IT领域，工业软件的云趋势，已经成为业内专家一致的观察结论，用云软件开发已经不是初见端倪，而是如日中天。