一个在钉钉花了3万的乡镇老板，一年后干出了3亿！_风闻

文/ 金错刀频道 

没想到，一次乡镇之旅，颠覆了刀哥对中国智造的一些认知。

以往想到中国智造，脑海会出现什么画面？

一尘不染的无人车间，高精尖的仪器设备，科幻感十足的显示装置…总之，各种高大上。

实际上，中国智造也可以很接地气。

上个月，刀哥去了一家叫做“龙辉起重”的起重机企业，虽然它给人的第一印象着实一般——乍一看和传统的中小型制造业企业没什么两样——但很快刀哥被打脸了。

就是这么一家不起眼的工厂，现在几乎所有工作都实现了数字化！

出货量、生产量、耗损率…在工厂的大屏上，各种数据实时更新；工人的生产、质检、发货、薪酬等各环节，极速链接。

总经理和大龙表示：连公司做饭阿姨、扫地大妈的工作，都已经实现数字化管理。

而且这些绝对不是瞎折腾。

自从开始数字化后，龙辉起重的产值从1亿提升至3亿并保持30%的年增速，2019年还成为当地县级市的纳税冠军。

所以说，这也是中国智造。外表错乱、粗犷，内在精确、智能。

让刀哥意外的是，和大龙透露，这一切居然只花了3万块钱就搞定了。

他怎么想到的？又是怎么做的？

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再不数字化，工资都快算不动了！

龙辉起重位于山东省泰安市羊流镇，这里是海内外闻名的起重机特色小镇，聚集了60多家起重机企业。

和周边同行相比，2005年创建的龙辉起重，历史不算长，规模不算大，人员不算多，员工素质没有更高，整体看着也没有更先进。

可就是这样一家企业，已经把许多央企国企发展成了客户，在长征十一号火箭对接测试现场、青岛四方机车高铁组装拼接现场……甚至是一只扒鸡、一桶花生油和一盒药品的生产车间里，都有龙辉起重机的身影。

但在过去很长一段时间，和大龙的烦心事一点不少。

起重机这个行业已经很成熟，难有大的创新，这也不是一般中小企业优先考虑的事，所以要维持竞争力，必须提升效率，同时管控质量。

核心就是要管理好员工，提升积极性和生产效率。

而过去的龙辉起重，和大多数传统制造企业一样，管理方式非常粗放，例如考勤，靠的是线下点名人工统计；还有生产问题，有时这个班组忙到几天不休息，那个班组却十分清闲。

管理不规范，企业内部流程混乱，还引发了很多其他问题。

比如员工积极性不高，“跑冒滴漏”等浪费在所难免。人少时，企业还能承担得起，但随着人员规模扩大，“会把企业的整个利润给吃掉，拖垮！”

更让和大龙郁闷的是，他对“谁干什么事”“谁接什么事”“这事到哪了”等关键信息感到云里雾里，天天头疼员工在干什么，被迫把大部分时间花在车间里，处理各类琐事。

就连每个月核算员工的工资，也能让他头大。

龙辉起重以前都是用Excel表格核算工资，常常感到力不从心。

那时有很多人会直接跑到和大龙的办公室，当面提出要调薪，让他很头疼：员工说的定薪、司龄，以及半年没涨工资了，我也不知道真的假的，而且我要怎么查？

在龙辉起重，工资涉及到定薪、考勤、绩效等多个维度，后来再加上类似上述每个人个性化的要求，准确计算工资就成了老大难。

“（算工资）老出错，为什么呢？那个表格你改改我改改，最后改乱了。”和大龙说。

种种问题逼得他不得不变，否则做不到降本增效，管理者又琐事缠身，目光放不长远，企业肯定做不大、走不远。

数字化管理，最终成了他的救命稻草！

在他的设想中，通过将管理和业务数字化，利用完整、准确、及时的数据，对人员进行精细、精准的管理，企业或将一举解决以往的顽疾。

但是，理想很丰满，现实很骨感。对中小企业而言，数字化转型从来就不容易，龙辉起重也不例外。

高昂的成本是第一道拦路虎。部署生产管理软件，且不论数百万的起步价，光是请技术人员的费用就高得吓人。

和大龙曾经接触过国外生产管理软件服务商，请过来指导，每人每天费用是2000欧元，还要报销所有吃住行成本。这还不能做到一劳永逸，以后有了新的需求，就要再请。

不过成本还不是最大的问题，关键是装了之后，还没啥用…

这类软件，例如全球最知名的ERP（Enterprise resource planning，企业资源计划）软件商之一——SAP，都有相当高的使用门槛，但龙辉起重的车间工人，很多只有小学或初中文化，根本不会用ERP，教也教不会。

和大龙表示：“上了（ERP）以后不会操作，跟不上有什么区别？”

除此之外，他还提到，和很多中小企业一样，龙辉起重没有标准化的作业流程，业务场景和需求也会随时调整。另一边，ERP提供的方案和模板却有自己的流程和逻辑，很不灵活，企业必须去服从于ERP，这点龙辉起重很难办到。

例如在日常经营中，龙辉起重时不时需要雇临时工，后者提供不了发票，这样的支出就没法录入财务系统，然而雇临时工，对很多民营企业是个不可避免的情况。

这时候，和大龙深刻理解了一句行话：上ERP是找死，不上ERP是等死。

痛则思变，此路不通就尝试其他路，结果竟真让他找到了一条低成本、高效能的数字化解决方案。

2

一年开发200多个应用，只花了3万

和大龙或许料不到，最终让他得偿所愿的平台会是钉钉。

通过钉钉实现数字化管理后，龙辉起重不仅产值快速提升，此前令人头疼的效率问题也一并消失，成为了区域内同行业人效比最高、单位面积产值最高、工人收入最高的企业。

龙辉起重走到这一步，虽然不容易，但成功的原因很简单。

首先，成事在人，领导者的数字化决心很关键。

龙辉起重是个家族企业，和大龙是第二代。和习惯了传统管理和生产方式的上一代人不同，他迫切希望能通过新技术手段提升效率。

和大龙尝试了许多软件，有不少软件并不合适。有一次，和大龙花50万装了一个财务系统，其父亲有意见了，“找两个人记个账就完事了，瞎折腾干啥？”他却不在意：“很多（东西）不一定好用，但是你不用，你永远不知道它不好用，你需要试错。”

其次便是外部原因，钉钉也一直在升级，尤其在应用层面，钉钉提供了一个极其强大且开放的平台。

比如钉钉上的“智能薪酬”应用，用了它以后，现在核算工资，和大龙非常轻松，只需要做两件事：点击、确认。

还有钉钉上的“企业版饿了么”，更是把龙辉起重所有人都爽到了。

和大龙对接饿了么系统后，谁加班了，系统就自动给他的饿了么账户发16元餐补券，然后员工自己点外卖。

这么做一举两得，首先员工很满意，其次企业还省钱。和大龙表示，4月最多的一天17人加班，也就花了两百多块，很划算。如果请人做饭，一天光工资就得两三百。

每日餐补数据

相比这些原生应用，更让龙辉起重看重的是钉钉上的另一套工具——低代码。

龙辉起重能低成本、高效能实现数字化管理，有很大程度就是靠低代码。

所谓低代码，即无需编码或只需少量代码就可以快速生成应用程序。它改变了应用系统的开发方式，企业可以像拼积木一样，用预制模块化的方式搭建软件应用。

言外之意是，用低代码开发应用非常简单，没学过技术的人也能干。

钉钉上面就有很多低代码开发工具，既有宜搭这样的官方产品，也有像简道云、氚云这样的第三方应用。而且今年钉钉提出了个目标，要做企业级应用开发平台，所以越是开放，第三方应用就越丰富，完全能满足企业的个性化需求，需要哪个选哪个。

和大龙也是在一番尝试后，才最终选中了简道云做低代码开发工具，然后一发不可收拾！

他和信息化中心负责人高林两个人，针对企业管理和生产的不同场景，一年时间开发了200多个应用！

如果是以前，要解决这么多需求，开发这么多应用，至少要花几百万。但这次，他们只花了3万——给简道云的3万元年费。

这就是低代码最重要的优势：低成本、低门槛。

低成本意味着省钱，而低门槛的意义就更大了。

因为开发门槛低，用低代码，他们一两个小时就能搭好一个应用，所以有什么新需求，他们能快速上线或调整相关应用，非常灵活。

这一点非常对中小企业的胃口。在和大龙看来，企业不应该急于追求一步到位，考虑到业务的变化，流程也不会一成不变，最好能保持灵活性，随时组合、随时拆散。

而且过去技术人员在开发时，未必能很好理解企业需要什么，但现在用低代码，业务员自己也能开发，效率和实用性就得到了很大提升。

除了开发门槛低，使用门槛也非常低。相比以前因为员工不会用、上了跟没上一样的ERP，和大龙和高林用低代码开发的应用，扫地大妈都懂得用。

高林表示，根本不用培训员工如何使用，因为员工打开应用后，基本不用填，只需要选，三五秒就能完成记录。

对于龙辉起重，低代码的这些特点很好满足了他们对组织管理和业务数字化的需求。

和大龙说，数据的价值是靠不断挖掘的，用电量、下料量、质检量都能反映生产效率的差别。

如今他就可以根据各种实时数据的动态，调整每个班组、每个人的绩效，五人制班组内每个人的工资相互制约，以达到及时激励。“工人每涨一块钱都有根有据，小班组也更加团结追求更高的效率，工厂整体产值就上去了。”

具体到各个生产场景，数字化后，员工也能更好地把握流程，提升效率和积极性。

对于一家制造业企业来说，生产流程的管理很重要，所以高林整理出了一套完整的生产表单并投入使用，在生产过程中，每个流程上的作业工人只需扫一个二维码，就能将当下的任务数据录入到系统中，生产数据有了完整的记录，后续的追踪统计也变得十分简单。

为了更好地掌握进度，高林特意把质检也融入到上下游工序。在他看来，质检是最能反映进度的一个环节。

起初员工被要求报检，很多人并不乐意，但没多久他们的接受度就大大提升。

一来，如果不扫二维码质检，整条生产线都不计入绩效。也就是说“不质检、不填报，就没有钱”。因此所有工人都按时质检，数据可以实时在线，等到数据收集汇总后，再反馈回智能薪酬系统，计算每个人的绩效工资。

二来，企业把质检数据、承包费、工资绩效关联到一起后，提高了生产效率，这对员工也大有好处——现在龙辉起重员工的平均工资，是当地同类型企业1.3到1.5倍。

三五秒就能完成的动作，却能方便管理和生产，增加收入，何乐而不为？

3

低代码的流行不是偶然

如今的和大龙，依旧忙碌，不过忙碌的事已经全然不同。

以前他成天在车间里逛，处理各种杂事，现在他的大部分精力只需要放在人事、薪资和战略研判等寥寥几件重要的事上。

如果他想了解具体事务，打开钉钉，在后台就能看到各部门、各区域的业务情况，也算是运筹帷幄之中。

龙辉起重的钉钉工作台

“如果是按照传统的方式来做，我们企业发展不到这个地步。”和大龙对数字化的效果很是认可。

不仅是他，员工也已经开始用数字化的方式解决工作中的问题，因为他们也真切感受到了低代码带来的数字化便利。龙辉起重的一位生产副总表示，以前做了多少吨、多少钱，汇总起来麻烦，有时还会遗忘。现在每天每个班组都在线统计，全厂不需要一个统计员，所有数据都很明确，扯皮很少。

所以最初由和大龙与高林两人主导的数字化转型，而今变成了员工根据实际业务场景主动地、自下而上地提需求，他们两人再去开发或调整，员工“反客为主”。

在刀哥看来，这是低代码对企业更深层的影响，它最终推动了人的思维方式的数字化。

由于低门槛、高灵活性等特点，低代码更能“以事为中心”“以人为中心”，企业中的绝大多数人能更直观地体会到数字化为自己带来的好处，进而从心里认可数字化，日后在工作中遇到新的难题，才能继续用数字化手段高效地解决问题。

正因如此，低代码已经给社会和企业带来了方方面面的影响。

例如今年春节返乡潮，河北邢台市巨鹿县就用低代码开发，在钉钉上搭起了返乡自主申报功能，在短时间内就开发出了应对疫情的应用，这在以前几乎是不可能完成的任务。这一模式，后来又向全国推广，给基层防疫带去了很多便利。

还有在阿里巴巴，行政、HR、法务等各种不懂技术的员工，根据自己的业务需求，用低代码开发出了上万个应用，例如访客接待、员工学习、入职周年庆……

而对于像龙辉起重这样的中小型制造业企业，低代码推动了人的转变更是至关重要。

如和大龙所说，中小企业的流程不标准，一万家企业或许有一万个流程，因此需求也各不相同。如果人未转变，很难真正推动企业的数字化转型。

数字化过程中，企业上下一心，才更可能做大、走远。

结语：

据艾瑞咨询预计，2025年低代码行业市场规模将达到131亿，未来5年复合增速为52.6%，增速很猛。

在这波浪潮中，今年阿里云智能总裁张建锋说：“我们希望，未来3年在钉钉上能长出1000万个钉应用。”

这个希望很有可能变成现实。

毕竟在中国，像龙辉起重这样有数字化需求的企业数不胜数，而钉钉和低代码恰好提供了一个门槛极低却效果极好的数字化机会。

顺利的话，未来几年将是中国制造业很值得期待的几年。

中国制造的实力有目共睹，但还需要升级效率，向智能制造迈进，做到中国智造，继续扩大优势。

在数字化的帮助下，中国许多不起眼的制造工厂也能有质的转变。

如果说中国智造是中国制造业的未来，那么数字化就是通往未来的必经之路了。

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