深度剖析！“十四五”期间，半导体领域政策着力点、产业链细分环节发展_风闻

来源：未来智库

上世纪 80 年代至今，半导体一直是我国政策重点支持对象。

为推动半导体产业发展，增强产业创新能力和国际竞争力，带动传统产业改造和产品升级换代，进一步促进国民经济持续、快速、健康发展，中国中央及地方政府从80年代至今推出了等一系列鼓励和支持半导体产业发展的政策，包括 908,909 工程、国发18号文、国家重大01专项、02专项、《国家集成电路产业发展推进纲要》、十三五规划、税收优惠政策以及成立一二期大基金提振行业信心等。

十四五期间对半导体支持政策展望

**●**十四五规划对半导体支持着力点之一：先进制程

我们认为在十四五规划中，政策一个重要的着力点就是**加快先进制程的发展速度， 推进14nm、7nm甚至更先进制造工艺实现规模量产。**我国半导体市场规模常年占全球市场 1/3 左右，有非常旺盛的需求；晶圆制造行业，由于制程工艺进步迭代以及设备投入等壁垒，导致行业集中度逐渐提升，台积电更是一家独大，以 50%以上的市场份额几乎垄断了全球最先进工艺的客户订单，并且在先进工艺上，台积电一直走在业界前列，该公司 EUV 技术已进入量产且制程涵盖7+nm、6nm、5nm，紧随其后的是三星，在台积电之后也成功实现了7nm 制程的量产，所不同的是，三星提前使用了 EUV 光刻技术来进行7nm工艺，而台积电则把 EUV 留到了5nm以后的制程。目前国内在先进制程上还处于追赶状态，旺盛的国内需求加之资本推动仍促进了中国本土晶圆制造厂商的工艺稳步推进，国内涌现出了中芯国际、华润微电子、华虹半导体等专业晶 圆代工厂，并且近些年已经出现明显的晶圆制造往大陆产业转移的趋势，包括台积电（南京）、三星（西安）、SK 海力士（无锡）、中芯国际（北京、上海、宁波、绍兴）、华虹（上海、无锡）、长存（武汉）、长鑫（合肥），先进的晶圆厂在国内建厂会带动国内相关技术人才、设备材料等配套的完善，十四五针对先进制程14nm及以下的先进制程将会重点支持。

**●**十四五规划对半导体支持着力点之二：高端 IC 设计和先进封装

IC 设计中，当前我国在各个领域都涌现出较为优秀的 IC 设计公司，包括紫光展锐在移动通信芯片、IoT 芯片、射频芯片等领域具有先进技术优势；圣邦的电源管理芯片、斯达的 IGBT、新洁能的 MOSFET；北京豪威在图像传感器领域位列全球前三；汇顶科技作为光学指纹识别芯片龙头，拥有全球 75%以上的市场份额；但芯片种类纷繁复杂，目前我国的IC设计也需要向高端化升级。例如，半导体存储器件中，除NOR FLASH 芯片由兆易创新国产占5%市场外，DRAM、NAND Flash 芯片也为零，但长江储存 64 层 3D NAND Flash 存储芯片今年有望量产，紫光国微剥离形成的紫光存储已经拥有 DRAM 成熟技术和合肥长鑫的 DRAM 也在实验量产中；在移动通信领域，由于中兴华为本身也是设备厂，占据了对系统理解的优势，在基带处理器与应用处理器中，国产芯片占了18%与22%的市场；但在嵌入式MPU、DSP、AP领域，国产芯片市场占有率几乎为零。整体而言我国产品仍然高度依赖于国外的芯片，比如联想、小米等纯终端设备商。模拟芯片中的高端信号链产品和车载高端分立器件，这两方面国内外也存在巨大差距。综上，我们认为十四五将会针对存储芯片、嵌入式 MPU、DSP、 AP 领域、模拟芯片和高端功率器件进行重点支持和引导，并致力于解决这几个关键领域卡脖子问题。

封测方面，目前主流的封装技术还是BGA等，部分先进厂商为了满足新的芯片需 求，研发出先进封装技术，例如芯片倒装、WLP、TSV、SiP等先进封装技术。**当下全球先进封装营收增速大于传统封装。**根据Yole最新预测，从2018-2024 年，全球半导体封装市场的营收将以 5%的复合年增长率增长，其中，传统封装市场的营收CAGR为2.4%，而先进封装市场将以8.2%的复合年增长率增长。封装产业的国产化程度是所有环节中最高的，未来十四五期间的重点在于支持先进封装技术的发展，包括3D硅通孔技术和扇出型封装等；另外，功率半导体的封装环节的价值量高于逻辑芯片的封装，未来国内的功率器件厂商也要纷纷投资自己的封测基地，发展先进的封装技术。综合来看，十四五期间逻辑芯片的先进封装和功率器件的封装将是发力的重点。

●十四五规划对半导体支持着力点之三：关键设备材料

半导体生产的实现需要很多的工艺相互配合，主要的有光刻、蚀刻、金属工艺， 化学气相沉积、离子注入工艺等，并且在材料端，也有硅片、光刻胶、抛光液等需要对其进行配套。半导体专用设备行业为技术密集型行业，生产技术涉及微电子、电气、机械、材料、化学工程、流体力学、自动化、图像识别、通讯、软件系统等多学科、多领域知识的综合运用。**半导体专用设备行业的国际巨头企业的市场占有率很高，特别是在光刻机、检测设备、离子注入设备等方面处于垄断地位，且其在大部分技术领域已采取了知识产权保护措施，因此半导体专用设备行业的技术壁垒非常高。**目前国内收入体量最大的半导体设备公司北方华创占全球设备份额也不足 1%，国产化迫切；光刻胶 95%以上的市场也都掌握在海外厂商手中，亟待解决卡脖子问题。

**十四五规划将会对关键设备和材料进行专项支持动作。**未来几年全球新建的 60+ 座约有 1/3 在中国大陆，半导体设备和材料是这些晶圆厂建设的重要基础，同时半导体设备和材料也是支撑国内半导体发展和保障国家安全的战略性和基础性产业。针对一些关键“卡脖子”设备和材料比如光刻机、大硅片、光刻胶等，政策的支持有利于我国半导体关键设备材料领域形成突破，加快产业化进程，增强产业本土配套能力，为我国半导体产业链自主可控提供坚实基础。

●十四五规划对半导体支持着力点之四：第三代半导体

第三代半导体材料具有明显的性能优势。SiC 和 GaN 是第三代半导体材料，与 第一二代半导体材料相比，具有更宽的禁带宽度、更高的击穿电场、更高的热导率等性能优势，所以又叫宽禁带半导体材料，特别适用于 5G 射频器件和高电压功率器件。

我们预计，我国将在十四五规划期间，出台相关鼓励政策大力支持发展第三代半导体，即 2021-2025 年期间，在教育、科研、开发、融资、应用等等各个方面，大力支持发展第三代半导体产业，以期实现产业独立自主。**国内外的SIC产业链主要包括上游的SIC晶片和外延→中间的功率器件的制造（包含经典的 IC 设计→制造→封装三个小环节）→下游工控、新能源车、光伏风电等应用。**目前上游的晶片基本被美国CREE和II-VI等美国厂商垄断；国内方面，SiC晶片商山东天岳和天科合达已经能供应2英寸~6 英寸的单晶衬底，且营收都达到了一定的规模（今年均会超过2亿元RMB）；SiC外延片：厦门瀚天天成与东莞天域可生产2 英寸~6 英寸 SiC外延片。第三代半导体国内外差距相对较小，且国内产业链从上游到下游都已经涌现出很多优秀的公司，第三代半导体写入十四五规划，预期这一领域的国产厂商未来五年会是一个蓬勃发展的状态。

综上所述，“十四五”规划是第二个百年计划的开端，而半导体是数字经济产业转型、双循环等大的发展战略的基础性、先导性产业；我国每年在集成电路产业的贸易逆差巨大且长期处于被禁运的危险困境，即便是目前发展最快、自给率最高的 IC 设计，国产化率和高端化升级也仍有很大空间，针对先进制程和其配套的设备和材料，更是急切需要解决“卡脖子”问题；我们认为十四五规划对半导体产业链各个关键“卡脖子”环节将重点支持，主要包括先进制程、高端 IC 设计和先进封装技术、关键的半导体设备和材料、第三代半导体等领域，并且会在先进产线建设、税收优惠、鼓励研发创新和引导市场资源+成立基金进行投资等方面形成组合拳，来鼓励国产半导体产业各个关键环节的发展进步，并为半导体产业的发展营造良好的政策环境，实现集成电路产业跨越式发展。

产业链各细分环节十四五期间发展展望

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半导体设计：十四五助力产业往中高端升级

①半导体设计发展历程：厚积薄发

IC 设计作为产业链的最上游，是产业附加值最高的环节，同时是半导体行业的基础，拥有极高的技术壁垒，需要大量的工程师资源投入才能产出。中国作为全球最大的半导体市场，对集成电路产品的需求保持高速增长，在 IC 设计行业上，常年保持 20%以上的增长速度。

我国 IC 设计行业涌现出一大批优秀的公司，部分龙头企业在高端芯片研发上与全球先进水平的差距在不断缩小。

在关注公司内生增长的同时，**随着国内龙头公司的格局逐渐形成，兼并收购将会 成为公司成长很重要的一个手段。**参照欧美高科技企业都是通过收购或者一系列技术与专利加强自有领域话语权，或者拓展业务领域打开利润新增长点。

设计公司大致上可以分为两类。第一类是IDM，也就是有自建制造工艺线的公司。比如长江存储、合肥长鑫、福建晋华的存储器业务就是设计与制造一体化，原因是存储器需要自有产能保持成本以及工艺上的优势，以免产能无法实现。紫光国微剥离存储器业务的主要原因便是无法保证代工厂满足自己的产能需求，而且成本上无法控制，导致该方面业务虽然保持高增长，但近两年的毛利率都仅为7.5%左右。另外士兰微、苏州固锝电子、扬杰电子等其他 IDM 公司都有分立器件的业务，和标准集成电路不同的是分立器件多需要在工艺上做一定调整与优化来满足器件电压、温度、湿度等特需工作环境的要求。第二类是 fabless，也就是制造环节完全依靠如台积电、中芯国际等代工厂的纯设计公司，比如海思半导体、汇顶科技、紫光展锐和紫光国微。

自 2014 年来，在提升自给率、创新应用、政策扶持三个因素的驱动下，**设计行业保持了 24.53%的年复合增长率。尤其是在中低端市场占有率提升很快，同时部分国外巨头也退出了低端市场。**比如兆易创新的 Nor Flash 产品，在这方面国产化进程可谓是突飞猛进。但是在高端消费领域、商用级、工业级、航空航天级上，仍旧存在巨大的差距，多个领域国产率除了华为海思半导体的麒麟芯片和汇顶的指纹识别芯片等少数产品外仍旧是零。但可喜的是，国内厂商技术实力和知识产权意识越发增强，中高端产品将会慢慢出现在大家的视线中，比如兆芯的通用 CPU 和 GPU 已经量产验证、以及紫光国微的千万门级 FPGA 等。

2014 年获得大基金或者政府基金、民间资本的支持，国内设计厂商的发展基本可 以分为三类发展模式：

第一类是兼并收购，这类的代表是紫光集团先后收购展讯和锐迪科，以及国内数 家厂商重组形成紫光展锐和紫光国微两大设计公司，实现对自身原有领域的加强或者 拓展到其他领域上。韦尔股份收购豪威科技、闻泰科技收购安世半导体、北京君正收购芯成半导体（ISSI）、阿里巴巴收购中天微等事件都属于此类。

第二类是加强自身研发能力，这类的代表则是华为海思半导体。海思半导体前身是1991年成立的华为ASIC设计中心，彼时该部门存在的价值仅仅是作为华为终端设 备的供应链第二研发机构，陪跑国外大型芯片设计公司，间接实现对终端成本的控制。但随着华为顶层的投入与坚持，海思半导体已经实现华为诸多设备的核心产品替代。另一个代表汇顶科技 2014 年开始专注于指纹业务，通过多年研发投入与工程师们的奉献精神，击败了曾经指纹识别芯片上的领先者瑞典FPC公司，营业收入从2013年6.8亿元提升到2018年37.2亿元，年复合增长率高达40.47%。这么多年积累下诸多核心知识产权，所以现在才无畏面对高通在指纹识别芯片上的挑战。

第三类则是引进技术加以吸收消化，这一类目前来看受制于国外公司对技术上的 开放程度以及国际形势的变化、公司高层的执行力等情况喜忧参半。正面代表是兆芯集成电路在获得台湾威盛 VIA 的 X86 和 S3 Grapic 授权和其他技术后，CPU 与GPU同步开发，目前高性能CPU编号KX-6000情况良好，已有相关量产机提供给企业用户。而GPU产品Elite2000目前走在国产显示芯片前列，根据今年展示效果已经达到主流移动端GPU水平。负面代表是中晟宏芯和华芯通，由于比较复杂的原因，这两个分别由苏州市政府和贵州省政府扶持的企业并没有达到大家的预期。

②展望：十四五将助力 IC 设计产业升级，高端替代

在大基金及国家政策的扶持下，我国设计公司在技术上取得重大突破，部分龙头企业在高端芯片研发上与全球先进水平的差距在不断缩小。比如华为海思麒麟980 芯片使用台积电7nm工艺，已经量产并在多款华为高端机型上装配；5G 基带芯片方面，海思巴龙5000和紫光展锐春藤510都表现出不俗的实力。但芯片种类纷繁复杂，再加上分立器件，我国仍旧落后于国际一流厂商。

**根据中国半导体行业协会数据，目前我国国产芯片在服务器和个人电脑的核心芯片 CPU以及工业应用核心芯片 MCU 领域占有率分别为0%和2%；**半导体存储器件 中，除NOR FLASH 芯片由兆易创新国产占5%市场外，DRAM、NAND Flash 芯片也为零，但长江储存 64 层 3D NAND Flash 存储芯片今年有望量产，紫光国微剥离形成的紫光存储已经拥有DRAM成熟技术和合肥长鑫的DRAM 也在实验量产中；在移动通信领域，由于中兴华为本身也是设备厂，占据了对系统理解的优势，在基带处理器与应用处理器中，国产芯片占了18%与22%的市场；但在嵌入式 MPU、DSP、AP 领 域，国产芯片市场占有率几乎为零。整体而言我国产品仍然高度依赖于国外的芯片， 比如联想、小米等纯终端设备商。

然而国内在集成电路产业还存在基础差、起步晚、发展不均衡的问题，存在多处 技术空白。国内除少数厂商外，由于资金少以及研发难度的考虑，扎堆消费类、多媒体等趋于饱和需求市场，使得市场竞争更加严峻，甚至出现恶性循环。这些导致多年 来国内公司难以在多数关键技术上做出突破，但仅凭市场行为让公司自我调节难以实现根本性改变。

**随着汽车电子化程度的普及，电子化、电动化和智能化逐渐成为汽车半导体发展的趋势，使得汽车半导体占比从 1999 年的 5.9%增加至 2018 年的 11.5%。**现在每辆车的半导体芯片成本大概要 540 美元，这个数字还会不断地上升。此外随着全球工业 4.0 进程的加速，工业设备数字化、网络化、智能化程度的不断增加，工业领域对于半导体的需求日益旺盛，其占比从1999年的 7.6%增加至 2018 年的 12%。汽车电子芯片验证周期长，根据用处需通过 ACE-Q100 等一系列认证，高门槛也来带高护城河和高毛利。汽车电子类芯片和工业应用芯片将是很好的投资方向。

另外是 5G 和 AI、IoT 等新兴市场。业界普遍认为 2020 年 5G 大规模商用，将会带动千亿美元的半导体市场，从大型基站设备到移动设备。AI 芯片是 2017 年至今最为火热的风投方向，目前已经在安防领域落地，国内智能城市和“雪亮工程”大量应用，随着未来的发展将会有更多的应用空间。但目前竞争公司过多，产品同质化严重， 且属于风险投资方向，根据大基金投资逻辑，大基金并不会介入。

另外在模拟芯片和分立器件，这两方面国内外也存在巨大差距。这些都需要时间去验证技术方向的准确性，也是成熟的投资方向。模拟芯片 2018 年市场规模为 588 亿 美元，占集成电路市场份额的 14.95%，市场增速为 10.7%。国内仅能满足低端需求，但目前发展状态良好，有望通过大基金二期撼动德州仪器、阿诺德部分产品的细分市场。分立器件 2018 年市场规模分别为 755 亿美元，市场规模增速为 9.3%。其中传感器在未来社会将会大量采用，是分立器件中最为火热的方向。整体分立器件国内也能满足低端需求，但国产需求大，替代趋势明显，尤其是第三代半导体材料碳化硅（SiC）和氮化镓（GaN）等。我们认为 IC 设计包括功率半导体是半导体产业链中重要的组成部分，也是国产替代较为顺利的一个细分环节，其将成为十四五规划重点支持的领域，在政策持续支持下，国内的IC行业将迎来加速发展。

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半导体封测：走向世界舞台，前十占据三家

①半导体封测发展历程：并购开打国际市场

封测其实包括封装和测试两个步骤，在现在生产中，由于产业规划基本合并在一 起。所以封装测试就成为整个集成电路生产环节中最后一个过程。封测整体门槛较低，需要一定资金形成规模效应，对成本较为敏感，需要长期验证建立客户关系，是集成电路产业链中最容易突破的一环，但也是最重要的环节。因为是产品质量最后一关， 若没有良好的封测，产品 PPM(百万颗失效率)过高，导致客户退回或者赔偿是完全得不偿失的。

我国封测行业规模继续保持快速增长，近两年增速放缓。**根据中国半导体协会数据，2019年我国半导体封测市场达 2350 亿元，同比增长 7.10%。**2012年我国封测市场 销售额为1036亿元，**七年以来我国半导体封测市场年复合增速为 12.4%，增速保持较高水平。**随着 5G 应用、AI、IoT 等新型领域发展，我国封测行业仍然有望保持高增长。

**2019 年全球封测业前十市占率超过80%，市场主要被中国台湾、中国大陆、美国占据。**中国台湾日月光公司(不含矽品精密)营收达380亿元，居全球半导体封测行业第一名，市场占有率达 20.0%。美国安靠、中国长电科技分居二、三位，分别占 14.6%、11.3%。前十大封测厂商中，包含三家中国大陆公司，分别为长电科技、通富微电、华天科技。

②半导体封测展望：十四五政策支持先进封装技术突破

半导体封测从20世纪80年代至今，封装技术不断进步，经历了插装式封测、表面贴片封装、面积阵列式封测和先进封装。芯片封装技术分为传统封装和先进封装。传统封装和先进封装的主要区别在于有无外延引脚。传统封装分为三个时期，第一时期是20世纪80年代以前的插孔式封装，主要类型有 SIP、DIP、LGA、PGA 等；第二时期是 20 世纪 80 年代中期的表面贴片封装，主要类型有 PLCC、SOP、PQFP 等，相较于上一时期，表面贴片封装技术的引线更细、更短，封装密度较大；第三时期是 20 世纪 90 年代的面积阵列时代，主要封装技术有 BGA、PQFN、MCM 以及封装标准芯片级封装（CSP），相较于前两个时期，完成从直型引脚、L 型引脚、J 型引脚到无引脚的转变，封装空间更小，芯片小型化趋势愈发明显。目前正处于第三时期，主流封装技术还是 BGA 等，部分先进厂商为了满足新的芯片需求，研发出先进封装技术，例如芯片倒装、WLP、TSV、SiP 等先进封装技术。

当下全球先进封装营收增速大于传统封装。根据 Yole 最新预测，从 2018-2024 年，全球半导体封装市场的营收将以 5%的复合年增长率增长，其中，传统封装市场的营收 CAGR 为 2.4%，而先进封装市场将以 8.2%的复合年增长率增长。

**先进封装市场规模快速扩大，2018-2024 年复合增长率预计为 8.2%，到 2024 年将增长至 436 亿美元。**其中，3D 硅通孔技术和扇出型封装是所有先进封装中增速最大的，CAGR 分别为 29%和 15%；而占据先进封装市场主要市场份额的倒装芯片（Flipchip）封装，将以约 7%的 CAGR 增长。与此同时，扇入型晶圆级封装（Fan-in WLP） 主要受到消费电子市场驱动，也将以 7%的复合年增长率增长。

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半导体制造：立足特色工艺，开拓先进制程

①半导体制造发展历程：政策护航，从零到一

随着全球半导体行业规模的壮大和技术发展，**行业运作模式从上世纪 IDM 厂商主导形成的垂直整合发展到现在IDM、Fabless、Foundry 的分工模式。**成熟专业的晶圆代工厂降低了芯片设计行业的进入门槛，催生了大量的上游纯IC设计厂商。目前半导体行业进一步细化，制造行业出现了专业代工厂，封测厂商等细分行业。

中国本土半导体行业从设备-设计-制造-封测全产业链都起步较晚，落后于世界先 进水平，近年来在市场需求、资本推动、国家政策支持等诸多力量作用下，我国半导体行业快速发展，持续向好。据CSIA统计公布：2019 年中国集成电路晶圆制造业销售收入为 2149.1 亿元，同比增长 18.20%，占总值的 28.40%；

不断增长的市场规模背后是旺盛的国内需求。**我国半导体市场规模常年占全球市场 1/3 左右，有非常旺盛的需求。**5G、物联网、人工智能、虚拟现实、云计算等新应用领域的不断涌现，支撑这些新兴市场的中国本土半导体行业有望迎来突破外企垄断和成长发展的黄金时期，逐步在全球半导体市场的结构性调整中占据重要地位。在与美贸易摩擦、新冠疫情导致的去全球化等宏观环境不确定性增加的背景下，加速国产替代、实现半导体产业自主可控已上升到国家战略高度，中国半导体行业发展迎来了历史性的机遇。

晶圆制造行业，由于制程工艺进步迭代以及设备投入等壁垒，导致行业集中度逐 渐提升，台积电更是一家独大，以50%以上的市场份额几乎垄断了全球最先进工艺的客户订单。但旺盛的国内需求加之资本推动仍促进了中国本土晶圆制造厂商的工艺稳步推进，国内涌现出了中芯国际、华润微电子、华虹半导体等专业晶圆代工厂，虽然在先进制程工艺上还是落后于世界领先厂商，但在成熟制程工艺上已经实现量产。

②展望：十四五规划期间引导产业重点攻克先进工艺

我们认为晶圆制造在十四五期间将会占有重要地位，因为制造环节是半导体产业链实现自主可控的关键一环，政策将助力国内晶圆制造成熟制程和先进制程起头并 进。

无论是 IDM 或者 Foundry 模式，半导体制程都是制造环节最为关键的工艺技术。 半导体制程是指集成电路产业晶圆制造中的工艺节点，是用来衡量集成电路工艺水平的单位。摩尔定律指出：当价格不变时，集成电路上可容纳的元器件的数目，约每隔18-24个月便会增加一倍，性能也将提升一倍，或价格下降一半。根据摩尔定律，制程节点会以约0.7倍逼近物理极限。目前已经量产的主流半导体制程工艺是7nm，预计2020年5nm也将量产。从目前制程工艺的发展来看，28nm 是先进工艺和成熟工艺的临界点，28nm 以上的工艺被称为成熟工艺。

根据摩尔定律，半导体性价比的不断提升是技术发展的核心意义，20nm 以下制程成本升高，但边际性能逐渐下降。据 Gartner 统计，28nm 制程工艺设计平均成本约为 3000 万美元，16nm /14nm 平均 IC 设计成本约为 8000 万美元，而设计 7nm 芯片则高 达 2.71 亿美元，先进制程高昂的成本反映在其售价上，这使得只有少部分定位较高的下游产品才采用这一技术。根据不同的应用需求，先进的 10nm、7nm 制程的芯片应用 在智能手机、私人计算机、服务器等高价值智能终端；而较为成熟的 28nm 及以上的 芯片常应用在蓝牙设备、机顶盒、路由器、汽车电子、可穿戴设备等领域。

从成本和良率来看，28nm 制程优势明显，除台积电外的各大厂商的主要营收均来自于 28nm 制程左右的芯片。从市场规模来看，28nm 以上的成熟制程占据了 50%以上的市场，虽然随着需求和技术提升，28nm 以上制程芯片的市场占比逐年下降，且高端市场会被先进的 7nm、10nm、14nm 工艺不断渗透，但28nm 制程以上的芯片凭借其高性价比并不会退出市场，仍具有很长的生命周期。8 英寸 90nm 制程以上的成熟工艺主要应用在存储器、CIS、指纹识别芯片、MCU 等产品，市场规模相当稳定，近年来一直占比 25%左右。对于智能手机主芯片等来说，需要 14nm 及以下的先进制程，在这个领域，国内的发展还相对落后，预计 14nm 及以下的先进制程将是十四五规划的重中之重，包括基金和资源的引导、人才引进、税收优惠、科研机构合作等多种方式， 力求解决先进制程制造端的“卡脖子“。

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半导体设备：国之重器，政策护航高端设备突破

①半导体设备发展回顾：空间广阔，国内增速大于国外

半导体专用设备泛指用于生产各类半导体产品所需的生产设备，属于半导体行业产业链的关键支撑环节。半导体专用设备是半导体产业的技术先导者，芯片设计、晶圆制造和封装测试等需在设备技术允许的范围内设计和制造，设备的技术进步又反过来推动半导体产业的发展。以半导体产业链中技术难度最高、附加值最大、工艺最为复杂的集成电路为例，应用于集成电路领域的设备通常可分为前道工艺设备（晶圆制造）和后道工艺设备（封装测试）两大类。其中的前道晶圆制造中有七大步骤，如下图所示：

半导体设备国内增速快于全球。半导体专用设备市场与半导体产业景气状况紧密相关，其中芯片制造设备是半导体专用设备行业需求最大的领域。根据 Gartner 的统计数据，2018 年全球芯片制造厂商设备支出达到 589.44 亿美元，受全球宏观经济低迷影响，2019 年略有下降为 554.80 亿美元，预计 2021 年半导体行业开始复苏， 2024 年将增长至 602.14 亿美元。2020 年-2024 年预计年复合增长率为 6.27%。

中国大陆半导体专用设备市场规模快速发展。随着全球半导体产业链不断向中国大陆转移，中国集成电路产业持续快速发展。根据 Gartner 的统计数据，2018 年中国大陆芯片制造厂商设备支出达到 104.34 亿美元，2019 年为 122.44 亿美元， 预计 2020 年受全球半导体产业景气度传导的影响，将下降为 96.28 亿美元，随着 2021 年全球半导体行业逐渐复苏，2024 年将增长至 128.42 亿美元。未来 2020 年2024 年预计年复合增长率为 7.47%。

②半导体专用设备替代难度较大：

半导体专用设备在半导体产业链中的地位至关重要。半导体专用设备在半导体行业产业链中占据重要的地位。半导体专用设备的技术复杂，客户对设备的技术参数、运行的稳定性有苛刻的要求，以保障生产效率、质量和良率。按照摩尔定律，当价格不变时，集成电路上可容纳的元器件的数目，约每隔 18-24 个月便会增加一倍，性能也将提升一倍。相应的，集成电路行业的设备供应商也必须每隔 18-24 个月推出更先进的制造工艺；集成电路制造工艺的技术进步，反过来也会推动半导体专用设备企业不断追求技术革新。同时，集成电路行业的技术更新迭代也带来对于设备投资的持续性需求，而半导体专用设备的技术提升，也推动了集成电路行业的持续快速发展。

半导体专用设备技术壁垒高，通过客户验证难度大。半导体专用设备行业为技术密集型行业，生产技术涉及微电子、电气、机械、材料、化学工程、流体力学、 自动化、图像识别、通讯、软件系统等多学科、多领域知识的综合运用。半导体专用设备行业的国际巨头企业的市场占有率很高，特别是在光刻机、检测设备、离子 注入设备等方面处于垄断地位，且其在大部分技术领域已采取了知识产权保护措施，因此半导体专用设备行业的技术壁垒非常高。

半导体设备在国外发展几十年，已经成为相对成熟的行业，但是在国内由于起步晚、壁垒高、研发投入大且技术和客户都需要时间积淀，整体来说国产化难度 相对较大。

③十四五规划将助力领先的国产设备商奋起直追

国外厂商在全球半导体专用设备市场占主导，行业集中度较高。半导体专用 设备行业具有较高的技术壁垒、市场壁垒和客户认知壁垒，以美国 Applied Material、 荷兰 ASML、美国 LAM、日本 TEL 和 DNS、美国 KLA 等为代表的国际知名企业经过多年发展，凭借资金、技术、客户资源、品牌等方面的优势，占据了全球半导体专用设备市场的主要份额。根据 VLSI Research 统计，2018 年全球前 5 家半导体专用设备厂商合计销售额为 527.84 亿美元，同比增长 17.73%。国内的半导体设备收入体量最大的北方华创占全球市占率也只在 1%，未来增长空间巨大，国产化前景广阔。

**半导体产业的核心在于制造，制造的核心技术工艺，工艺的核心是设备和材料。半导体设备与材料与工艺的发展是相辅相成，相互制约的关系。一方面根据半导体行业内“一代设备，一代工艺，一代产品”**的经验，一代半导体设备是一代工艺发展的前提。另一方面，摩尔定律逐渐逼近物理和经济极限，工艺的发展具有放缓趋势，为国内半导体设备企业追赶国际大厂赢得宝贵的“窗口期”。AIOT场景驱动下，诸如辅助驱动、电源、人机接口、射频等芯片，其需求呈现出一种“品多量小”的形态，单一子品类的出货量常不足1KK，且无需使用最尖端的制程工艺，使用12吋线生产性价比一般，8吋线重新焕发生机。在这样的情形下，为国产设备验证从易到难，逐步提高设备的稳定性，提供了宝贵的练兵机会。

在十四五规划和大基金二期等政策的支持下，国内半导体设备奋起直追，半导体设备产业迎来良好的替代机遇和广阔的发展空间。

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半导体材料：十四五将重点解决硅片、光刻胶等“卡脖子”问题

①半导体材料发展：关键材料自制比例低

半导体材料是指电导率介于金属与绝缘体之间的材料，半导体材料是制作晶体管、集成电路、电力电子器件的重要材料。半导体材料包括半导体制造材料与半导体封测材料。根据 SEMI 统计，2018 年全球半导体制造材料市场规模为 330.18 亿美元，同比增长17.14%；全球半导体封装测试材料市场规模预计为197.01亿美元，同比增长3.02%。2009年至今，制造材料市场规模增速一直高于封测材料市场增速。2009 年，制造材料市场规模与封测材料市场规模相当，经过近十年发展，制造材料市场规模是封测材料市场规模的1.68倍。

根据智研咨询等第三方机构的统计，2018 年，台湾地区凭借在晶圆制造及先进封装的庞大产能，消耗了114亿美金的半导体材料，连续9年成为全球最大半导体材料消费地区。2018 年，韩国排名第二，半导体材料用量达87.2亿美金；中国大陆排名第三，半导体材料用量达 84.4 亿美金。

半导体制造材料主要包括硅片、电子气体、光掩膜、光刻胶配套化学品、抛光材料、光刻胶、湿法化学品与溅射靶材等。根据 SEMI 统计，2018 年硅片、电子气体、光掩膜、光刻胶配套化学品的销售额分别为 120.98 亿美元、 42.73 亿美 元、40.41 亿美元、22.76 亿美元，分别占全球半导体制造材料行业 36.64%、12.94%、12.24%、6.89%的市场份额。半导体硅片占比最高，为半导体制造的核心材料。

在各细分材料中，以光刻胶为例，目前 95%以上的市场掌握在海外厂商手中， 国内光刻胶厂商正处于导入期，亟待国产替代。

②十四五期间对光刻胶、大硅片等材料有望重点扶持

光刻胶、大硅片目前仍是国内短板，等有望成为十四五期间重点扶持对象我国在半导体材料多个细分品类上公司情况梳理如下：

半导体材料是我国重点鼓励发展的产业，未来几年全球新建的 60+座约有 1/3 在中国大陆，半导体材料将为这些晶圆厂提供配套，同时半导体材料也是支撑国内半导体发展和保障国家安全的战略性和基础性产业。针对一些关键“卡脖子”材料比如大硅片、光刻胶等，预计将是十四五规划中重点支持方向，政策的支持有利于我国半导体关键材料领域形成突破，加快产业化进程，增强产业本土配套能力，并解决部分关键半导体材料的“卡脖子”问题，为我国半导体产业链自主可控提供坚实基础。