电装冷链科技助力食药安全

随着人们生活水平的不断提高，冷链的需求也日益增长。冷链可关系到千家万户，从田间地头、至百姓餐桌，甚至医疗领域均有涉及。

食品冷链：减少浪费提升价值

据联合国粮农组织估计，全球用于人类消费所生产的粮食中，约有三分之一被损耗或浪费。

一方面，有数据显示，由于冷链的保障不足，我国每年仅仅在果蔬一项上的损失金额就高达上千亿元，另外一组数据显示，我国现有冷藏运输量仅占货物需求的20%到30%。其中大约仅有10%的肉类、20%的水产品、少量奶制品和豆制品达到了冷链运输要求。无法与美国、日本以及欧洲国家80%到90%的农产品冷链运输率相比。*1

此前联合国世界粮食计划署（World Food Program，简称WFP）获得了2020年诺贝尔和平奖，以表彰其在对抗饥饿问题上所做的努力。同时WFP也呼吁公众更加关注全球粮食危机。

制冷技术在粮食收获后的处理过程中发挥了关键作用,高效的冷链物流可以有效减少食品，尤其是生鲜产品的损耗。它可以抑制细菌的生长繁殖，延长货架期。在满足消费者对商品的时效性、新鲜度等需求不断升级的同时，各种创新的保鲜技术也将为解决全球食物损耗问题提供有效的解决方案。

医药冷链：为药品安全保驾护航

电装冷链凭借行业技术的丰富经验和不断深耕，除了更好地满足GSP新规对药品运输与低温疫苗冷冻运输的严格要求之外，在制冷设备的轻量化设计以及多重保障和精准温控等方面也有优势。随着冷链运输场景的不断变化，今后的医药冷链需要实现从配送中心直接到病人手中的需求。

在保障医药冷链运输的安全性和高效性的同时，电装引领行业发展，坚持绿色环保的理念，在日本研发全新冷冻机并运用于城市配送混合动力车。

在全球抗疫的背景下，冷链的运输需求也会不断增加，电装在未来也会不断升级创新高品质的冷链技术方案，追求用户运营价值最大化，为全世界人民的幸福生活做出自己的贡献。

电装深耕冷链行业多年，打造了满足用户多种需求的高性能高品质的丰富产品线。在实现快速制冷的同时，产品使用寿命长、故障率低，帮助企业实现低运营成本。其中的明星产品有一体型冷冻机PF系列和分体型冷冻机DS系列。一体型冷冻机PF系列采用冷凝器与蒸发器的一体化设计，充分利用车厢内容积，增加货物装载量，并可以根据性能需求选择不同机型。

分体型冷冻机DS系列是将冷凝器与蒸发器分别安装，安装位置自由度高，可以灵活利用驾驶室上方，产品占用空间小。另外，根据性能与安装位置需求不同，共有六种选择供用户选择。

电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2020年世界500强企业中排名第247名。如今，电装在全球30多个国家和地区拥有约200家关联公司，集团员工数超过17万人。作为电装在中国的统括公司——电装（中国）投资有限公司，成立于2003年，目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计30家关联企业，员工超过17000人，建立了完善的销售、售后服务和生产供应体制。

烟台首钢电装有限公司成立于1994年，是电装集团在中国最早成立的生产企业，产品包括特装车用空调、车载冷冻机、热交换器、大巴压缩机等。员工规模260人（截至2020年10月）。

随着联合国《改变我们的世界——2030年可持续发展议程》文件的公布，全球企业社会责任进入到了SDGs时代。电装秉承优秀企业公民的经营理念，积极推进环境、安全、企业基础以及社会公益的各项SDGs活动，力求为切实地解决社会课题，实现社会的可持续发展做出贡献。